Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
A_V_Bolshov_Menedzhment_teoria_i_praktika.doc
Скачиваний:
29
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
18.35 Mб
Скачать

5.3. Информационная система "Канбан"

Система "Канбан" является информационной системой, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном количестве и в нужное время на каждом этапе производства как на заводах фирмы, так и на заводах поставщиков, то есть по принципу "Just in Time".

Система вытягивания

Система вытягивания - метод приспособления к изменениям в производственном процессе в результате сбоев или к изменению спроса на выпускаемую продукцию. Первым и самым важным требованием к оперативному управлению является обеспечение на всех этапах производства точной информацией о количестве деталей и времени на каждую производственную операцию. При обычной системе управления для этого составляются различные производственные графики для всех этапов производственного процесса. При этом используется так называемая система выталкивания, когда детали изготавливаются по графику, поступая по мере готовности с предыдущей производственной стадии в последующую. Однако в случае сбоя или изменения спроса необходимо изменять все производственные графики одновременно на всех технологических потоках, и такое изменение требуется по крайней мере несколько раз в месяц, а это недопустимо. Поэтому при системе выталкивания должны быть материальные запасы на всех стадиях производства для предотвращения сбоев и приспособления к спросу, что приводит к замораживанию значительных материальных средств, установлению излишнего оборудования, привлечению дополнительных рабочих при смене моделей автомобиля.

Система "Тойота" предполагает вытягивание деталей на каждую последующую стадию с предшествующей по мере необходимости. Поскольку только на сборочном конвейере становится точно известно время изготовления единицы продукции и количество необходимых для сборки узлов и агрегатов, именно отсюда направляется тара за деталями нужной номенклатуры на производственные участки.

Детали, взятые для сборки, вновь производятся и их количество восполняется. И так на каждом участке. Только на сборочном конвейере должно быть известно об изменениях графика работы. Для информирования всех производственных участков об изменениях в штучном времени и размерах партий продукции применяется система "Канбан".

"Канбан" - сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используются два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа.

Карточка отбора

Карточка производственного заказа

В карточке отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего производственного участка, в карточке заказа указывается вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей производственной стадии.

На карточке отбора указывается, что предшествующей технологической стадией, где изготовлена эта деталь, является ковка, и транспортная тележка из следующего участка (правый нижний угол карточки - механическая обработка на участке т-6) должна прибыть на участок В-2 кузнечного цеха и забрать заготовку ведущей шестерни, что указано в нижней строке карточки. Каждый забираемый контейнер вмещает 20 изделий. Это контейнер типа В и четвертая карточка из восьми аналогичных. Номер изделия на обратной стороне служит его условным обозначением.

Существуют и другие виды карточек "Канбан". Для получения комплектующих и материалов от поставщиков используется карточка поставщика или карточка субподрядчика, которая является разновидностью карточки отбора.

Поскольку автомобили выпускаются мелкими партиями, необходима ежедневная частая транспортировка и доставка комплектующих изделий. Поэтому на карточке должно быть зафиксировано точное время доставки.

Помимо этого, поскольку "Тойота" не имеет производственного склада, путь назначения должен быть точно указан на карточке поставщика. Иногда на карточке ниже наименования поставщика проставляются цифры. Например, "1.6.2" - данные изделия должны поставляться 6 раз в день, и партии должны быть отправлены поставщиком дважды после получения им очередной карточки.

Для серийного производства (например, литейных, кузнечных, прессовых цехов) используются сигнальные карточки "Канбан". Сигнальная карточка прикрепляется к контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного укрепленной карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение.

Существует два типа сигнальных карточек: треугольная и прямоугольная.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]