- •Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары
- •Для мойки зерна
- •Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •Воздушно-ситовые сепараторы и просеиватели
- •Падди-машины
- •Оборудование для инспекции, калибрования и сортирования штучного с/х сырья
- •Шнековый калиброватель (стр. 336)
- •Оборудование для очистки растительного и животного сырья от наружного покрова
- •Обоечные и щеточные машины
- •Машины для шелушения и шлифования
- •Бичерушки
- •Гребнеотделители
- •Машины для очистки картофеля и корнеплодов
- •Машины для отделения шелухи и плодоножек
- •Протирочные машины
- •Установки для снятия шкур с животных
- •Машины для снятия оперения с птиц
- •Оборудование для измельчения пищевых сред
- •Дробилки
- •Гомогенизаторы
- •М ельницы
- •Куттеры
- •Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред
- •Отстойники
- •Центрифуги
- •Сепараторы
- •Фильтры и фильтрующие устройства
- •Оборудование для смешивания пищевых сред
- •Тестомесильные машины
- •Реакторы
- •Машины и аппараты для образования пенообразных масс
- •Оборудование для формования
- •Экструдеры
- •О тсадочные машины
- •Аппараты для сушки пищевых сред
- •1.4. Вакуумная сушка
- •1.5. Сублимационная сушка вымораживанием
- •Оборудование для выпечки и обжарки пищевых сред
- •Оборудование для шпарки и опаливания
- •Обжарочные аппараты и печи для запекания
- •Оборудование для проведения процессов диффузии и экстракции
- •Аппараты для получения диффузионного сока
- •Оборудование для солодоращения и получения ферментных препаратов
- •Ящичные солодовни
- •С олодовни с передвижной грядкой
- •Статические солодовни
- •Солодорастильные барабаны
- •Дрожжевые аппараты
- •Ферментаторы и биореакторы
- •О борудование для процесса ректификации спирта
- •3.3.1. Основы процесса ректификации
- •3.3.2. Процессы в ректификационной колонне с обменными тарелками
- •3.3.3. Теоретическое число ступеней разделения
- •3.3.4. Коэффициент усиления, коэффициент полезного действия тарелок
- •3.3.6. Определение числа ступеней разделения
- •3 .3.7. Обменные тарелки
- •3.3.8. Ректификационные колонны с насадками и набивками
- •3.4. Способы ректификации
- •3.4.1. Ступенчатая ректификация
- •I. Устанавливается постоянное флегмовое число.
- •2. Путем постоянной подгонки (увеличения) флегмового числа достигается постоянная концентрация низкокипящего компонента в головном продукте.
- •3.4.2. Непрерывная ректификация двухкомпонентных смесей
- •3.4.3. Ректификация многокомпонентных смесей
- •Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред
- •Охладительные установки и охладители
- •Камеры охлаждения и замораживания
- •Морозильные аппараты
- •Фризеры, эскимо- и льдогенераторы
- •Бытовые холодильники и морозильники
- •Установки криогенного замораживания
- •А ппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •2. Выпарные аппараты и установки
- •3. Развариватели крахмалосодержащего сырья
- •5 . Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей
- •6. Автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы
- •Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред
- •Оборудование для дозирования пищевых продуктов и изделий
- •Аппараты для созревания молочных продуктов
- •Оборудование для посола мяса и рыбы
- •Оборудование для созревания мяса
- •Оборудование для копчения мяса и рыбы
- •Оборудование для спиртового брожения пищевых сред
3.3.4. Коэффициент усиления, коэффициент полезного действия тарелок
Разделительное действие одной реальной обменной тарелки всегда ниже одной теоретической ступени разделения в диаграмме равновесия. Для характеристики разделительного эффекта реальной обменной тарелки служит показатель, именуемый коэффициентом усиления s (или КПД тарелки).
Коэффициент усиления s показывает отношение действительного разделительного действия TW^ к теоретически оптимальному разделительному эффекту TWth обменной тарелки. То есть s = TW^/TWth.
Коэффициент усиления s реальной обменной тарелки находится в диапазоне от 0,5 до 0,9.
Число обменных тарелок /V, необходимое для решения конкретной задачи разделения, вычисляется путем деления теоретического числа ступеней разделения NTS на коэффициент усиления 5: N= NTS/s.
Пример: При требуемом теоретическом числе ступеней разделения 4 для решения конкретной задачи и коэффициенте усиления 0,8 обменных тарелок количество обменных тарелок N должно быть: N= 4/0,8 = 5.
3.3.5. Флегмовое число
В верхней части разделительной колонны пар конденсирует и затем частично возвращается на самую верхнюю тарелку колонны, а другая его часть в виде низкоки-пящего головного продукта выгружается из ректификационной колонны.
Отношение возвратного потока R (флегмы) к потоку выгружаемого продукта £ называют флегмовым числом г. Это весьма важный рабочий параметр разделительной ректификационной колоны.
Флегмовое число = возвратный поток / поток продукта; г = R/E.
Если флегмовое число г= 0, то весь головной конденсат выгружается в виде продукта и никакого возврата в разделительную колонну не происходит. Разделительное действие такой колонны обеспечивается исключительно одним только испарителем.
При /•= оо весь головной конденсат в полном объеме возвращается в разделительную колонну. Тогда разделительное действие такой колонны является максимальным — с полным отсутствием какого бы то ни было продукта.
Минимальное флегмовое число rmin характеризует возможный вариант разделения с использованием одной колонны с бесконечным числом ступеней разделения.
На практике используются ректификационные колонны с флегмовым числом в диапазоне между rmin и х (см. таблицу Х.2). Выбирается обычно флегмовое число, минимально возможное для решения конкретной задачи разделения.
3.3.6. Определение числа ступеней разделения
Ректификационная колонна с притоком в нижней части колонны
При полном возврате (/■= х) получается теоретическое число ступеней разделения для задачи из ступенчатой зоны между диагональю и кривой равновесия (рис. Х.53).
При удалении головного продукта из колонны (г ^=сс) ухудшается ее разделительное действие, так что для выполнения идентичной задачи требуется уже большее число теоретических ступеней. Тогда определение теоретического числа cry-п еней разделения для решения конкретной задачи осуществляется в диаграмме равновесия с использованием ступенчатой зоны между нагрузочными прямыми и кривой равновесия (рис. Х.53). Крутизна нагрузочной прямой зависит от флегмо-вого числа. При большом флегмовом числе (минимальном отборе головного продукта) нагрузочная прямая почти вплотную прилегает к диагонали, при малом флегмовом числе (высоком отборе головного продукта) она проходит выше и достаточно далеко от диагонали. При rmin эта прямая тянется через точку пересечения Хр/кривая равновесия.
Пример: Требуется определить теоретическое число ступеней разделения для обогащения смеси с 20 % до 80 % низкокипящего компонента, причем один раз работа ведется с большим флегмовым числом (красная нагрузочная прямая), а другой раз — с малым флегмовым числом (голубая нагрузочная прямая).
Для большого флегмового числа (красная прямая) ступенчатая линия дает: NTS= 6.
Для малого флегмового числа (голубая прямая) ступенчатая линия дает: NTS= 9.
В практических условиях по соображениям экономии работа ведется обычно с минимально допустимым флегмовым числом, позволяющим выполнить конкретную задачу разделения в имеющейся установке (с постоянным числом обменных тарелок).
При подаче исходной смеси в нижней части ректификационной колонны (рис. Х.53) смесь — начиная от исходного состава — обогащается (усиливается) низкокипящим компонентом в соответствии с высотой разделительной колонны. Последняя действует как чисто концентрационная (укрепляющая) колонна. В нижней ее части находится подвергнутая простой дистилляции исходная смесь.
Ректификационная колонна с притоком в средней части
Если исходную смесь требуется разделить на низкокипящий компонент (головной продукт) и высококипящий (продукт, уходящий из низа колонны), то эту смесь лучше подавать в средней зоне колонны (рис. Х.54). Тогда в нижней ее части будут удаляться низкокипящие компоненты (отгонная колонна), а в верхней — продолжать концентрироваться высококи-пящие компоненты (концентрационная колонна).
Разделительная колонна с притоком смеси в средней зоне имеет в диаграмме равновесия прямую отгонки и прямую концентрации (рис. Х.54). Число теоретических ступеней разделения определяют в зоне между одной из этих прямых и кривой равновесия — начиная от точки пересечения кривой равновесия с хр