Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары

1. Для мойки зерна

Машина моечная А1-БМГ предназначена для мойки круп и зернобобовых (стр. 221)

Моечная машина А1-БМГ:

станина 9, телескопиче­ский питатель 1, моечная ванна 2, ситовой кузов 3 сварной корпус 4 моюще­го шнека 5 с лопатками 6, электродвигатель 7, эксцентриковый колебатель 8, червячный редуктор 10

В машине осуществляется отбор легких примесей, собственно мойка продукта и удаление мучельной воды с поверхности зерновых.

Моечная машина состоит из станины 9, на которой смонтированы телескопиче­ский питатель 1, моечная ванна 2, ситовой кузов 3 и система трубопроводов. Пита­тель 1 представляет собой две коаксиально установленные трубы, выполненные с возможностью осевого перемещения и с фиксацией в любом положении. Они служат для подачи крупы в воду на любую глубину в зависимости от вида крупы.

Моечная ванна 2 состоит из сварного корпуса 4 из нержавеющей стали и моюще­го шнека 5 с лопатками 6. Шнек 5 диаметром 220 мм и шагом 180 мм установлен под углом 20° к горизонту, так что его последние витки выходят из воды. В разгрузочной части шнека между витками установлены лопатки б для перемешивания крупы. Угол наклона лопаток регулируется в зависимости от требуемой интенсивности моечного процесса. Корпус 4 моечной ванны 2 имеет сливной патрубок для грязной воды с лег­кими примесями.

Ситовой кузов 3 предназначен для отделения воды от вымытой крупы и от легких примесей и представляет собой сварной каркас из нержавеющей стали, внутри кото­рого установлены две ситовые рамки с металлоткаными ситами. Кузов совершает ко­лебательные движения с частотой 950 кол/мин и амплитудой 1,5 мм, сообщаемые ему эксцентриковым колебателем 10, закрепленным непосредственно на самом ку­зове. Вода, отделенная от продукта, по поддонам поступает в отводящую систему трубопроводов, расположенных на раме машины.

Электродвигатель 8 устанавливается на раме машины и с помощью муфты со­единяется с валом вибратора, а с последнего посредством клиноременной передачи вращение передается червячному редуктору 7, на тихоходном валу которого закреп­ляется вал шнека моечной ванны.

Моечная машина А1-БМГ работает следующим образом. Крупа подается в пита­тель машины в зависимости от вида крупы либо на поверхность воды, либо на опре­деленную глубину.

Легкие примеси всплывают и вместе с грязной водой через сливной патрубок по­ступают на второе сито кузова 3, где от них отделяется вода и примеси выводятся в сборник отходов.

Крупа в моечной ванне 2 перемешивается и транспортируется шнеком 5 к выпу­скному патрубку, затем поступает на вибросито, где от нее отделяется свободная вода, и выводится из машины.

2. Для мойки сахарной свеклы

3. Для мойки плодов и овощей

4. Для мойки туш животных

5. Для мойки тары

Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья

1. Скальператоры и камнеотделители

Б арабанный скальператор А1-БЗО (стр. 259)

Барабанный скальператор А1-БЗО (рис. 6.2) предназначен для предваритель­ной очистки зерна от крупных примесей (камней, стеблей растений и др.), попавших в зерно во время его уборки, хранения и транспортирования.

Корпус 2 имеет рабочую камеру, где установлен ситовой барабан 3. К корпусу приварены три стойки 6 с опорными пластинами. В них сделаны отверстия для креп­ления скальператора к перекрытию анкерными болтами. На одной торцевой стенке корпуса с внешней стороны приварен П-образный кронштейн, служащий для уста­новки подшипниковых опор приводного вала и узлов привода. Отверстие на другой стенке предназначено для снятия и установки ситового барабана, его закрывают крышкой. Привод 4 состоит из червячного редуктора и электродвигателя, соединен­ных клиноременной передачей.

Ситовой барабан с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на при­водном валу и является основным рабочим органом.

Он состоит из сферического днища, приемной части сита с отверстиями разме­ром 25x25 мм и сходовой - с отверстиями размером 10x10 мм. На внутренней по­верхности сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть. Она выполнена из листовой стали и служит для ускорения вывода примесей из скальпе­ратора.

Щетка-очиститель 5 с эластичными прутками расположена сверху вдоль обра­зующей ситового барабана и закреплена в держателе, откидывающемся на шарни­рах. Приемное устройство / состоит из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы.

Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от крупных примесей. Исходная зерновая смесь равномерно через приемный патрубок 7 поступает по лотку внутрь приемной части ситового барабана 3. Проходя через его от­верстия, зерно освобождается от крупных примесей, выводится из машины и подается на последующую очистку. Примеси, постепенно перемещаясь к открытой части сито­вого барабана, сбрасываются винтовой лопастью в выпускной патрубок для отходов.

На эффективность работы скальператора влияют частота вращения ситового цилиндра, размеры ячеек сита и степень очистки сит.

Камнеотборник вибропневматический А1-БКР (стр.269)

стани­на 1, привод 2, зонт вытяжной 3, рама 4, вибростол 5, коробка фильтра 6, диф­фузор 7, ограждение 8, вентилятор 9, колебатель 10

Производительность – 15 т/ч.

Эффектненость отбора минеральных примесей – 97%.

Камнеотборник вибропневматический А1-БКР (рис. 6.8) предназначен для очистки зерна (риса и дробленого риса) от минеральных примесей, а также для подработки отходов основных камнеотборочных машин.

Камнеотборннк представляет собой разборную конструкцию и состоит из стани­ны У, привода 2, зонта вытяжного 3, рамы 4, вибростола 5, коробки фильтра 6, диф­фузора 7, ограждения 5, вентилятора 9, колебателя 10.

Основным рабочим органом машины является вибростол, который представляет собой металлический каркас со съемной деревянной рамкой, покрытой сверху ме-таллотканым ситом с размерами ячеек 1,0х 1,1 мм, толщина проволоки 0,7 мм.

Рамка вставляется и выдвигается по направляющим вибростола, фиксация осу­ществляется поджимными болтами. В нижнем конце вибростола установлена регу­лируемая заслонка, служащая порогом при сходе зерна с сита. В верхней части вибростола имеются суженные выпускные отверстия для выхода камней.

Вибростол шарнирно соединен с рамой, которая установлена на плоских пру­жинных стойках на станине под углом 30° к горизонтали.

Рама с вибростолом приводится в поступательно-возвратное движение элек­тродвигателем через клиноремешгую передачу и эксцентриковый колебатель. Частота колебаний изменяется при помощи раздвижного шкива, установленного на валу электродвигателя, а угол наклона вибростола регулируется винтовым ме­ханизмом через гибкий вал.

Для равномерного распределения воздушного потока по всей рабочей ситовой поверхности вибростола служит диффузор, в верхней части которого установлена съемная распределительная рамка с решетным полотном и капроновой тканью. Воздух в диффузор нагнетается центробежным вентилятором, установленным на станине. С всасывающей стороны вентилятор переходником соединяется с ячей­ковым фильтром, который служит для очистки поступающего воздушного потока от пыли и представляет собою металлический каркас с набором различной плот­ности сит. Для регулирования поступающего количества воздуха в коробке фильтра установлена щелевидная заслонка. Сверху на станине установлен вытяж­ной зонт, внутри которого размещен приемный бункер. К нижнему фланцу прием­ного бункера крепится питатель, имеющий подвижную заслонку для регулирования количества продукта, поступающего на рабочую рамку.

Вывод продукта и минеральных примесей из машины осуществляется через лотки, которые расположены на противоположных сторонах вибростола.

Для удобства обслуживания и эксплуатации машина имеет откидные фортки, все движущиеся механизмы ограждены, в целях предотвращения разбрызгивания зерна на выходе из лотка предусмотрен специальный фартук.

Камнеотборник работает следующим образом. Работа вибропневматического камнеотборника (рис. 6.9) основана на принципе сортирования смеси на фракции, которые отличаются плотностью, коэффициентом трения и скоростью витания частиц.

Продукт из приемного бункера через питатель поступает на наклонную ситовую поверхность вибростола, совершающего поступательно-возвратное движение.

В процессе самосортирования зерно, имеющее относительно меньший удельный вес, под действием восходящего воздушного потока приобретает свойства текучести и перемещается по наклонной ситовой поверхности в сторону наклона вниз. Мине­ральные примеси, имеющие относительно больший удельный вес, проходят через слой зерна и, достигнув ситовой поверхности, под действием инерционных сил, воз­никающих от поступательно-возвратного движения, перемещаются по наклонной ситовой поверхности вверх.

Таким образом, происходит транспортирование частиц с разными физически­ми свойствами в противоположных направлениях.