Фризеры, эскимо- и льдогенераторы
Рис. 17.27. Фризер Б6-ОФМ
Фризер Б6-ОФМ (рис. 17. 27) предназначен для выработки мягкого мороженого из жидкой смеси. В корпусе фризера размещены две автономные системы приготовления мороженого, каждая из которых состоит из емкости 3 для предварительно подготовленной, исходной жидкой смеси. Смесь заливают в емкость, откуда она через клапан 4 вместе с воздухом поступает в цилиндр 2. В рубашке цилиндра, которая является испарителем, кипит хладагент R502. Смесь в цилиндре охлаждается и постоянно перемешивается мешалкой 11, вращение которой обеспечивается от индивидуального электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5. Каждый цилиндр обслуживается низкотемпературным герметичным агрегатом с фильтрами-осушителями 8 и 9, размещенными в нижней части фризера. Корпус фризера закрыт ограждением 13, на котором размещены рукоятка 12 и полка 10. Фризер перемещается на колесах 7.
При охлаждении смеси в цилиндре до -5 °С реле температуры выключает холодильный агрегат и включает сигнальную лампу. С помощью рукоятки 12 открывают выпускное устройство 1 и мешалкой мороженое выталкивается из цилиндра.
Количество вырабатываемого мороженого при температуре окружающего воздуха 20 °С, температуре исходной жидкой смеси 8 °С и температуре мороженого -5 °С, кг/ч 34
Рис. 17.28. Эскимогенератор карусельного типа
Эскимогенератор карусельного типа (рис. 17.28) предназначен для изготовления мороженого прямоугольной формы. Он имеет сварной корпус-карусель 3 кольцеобразной формы, в котором размещены 640 ячеек прямоугольного сечения, расположенных в четыре ряда. Карусель 3 погружена в закалочную ванну 10, разделенную на 160 секций.
Эскимогенератор установлен на станине 6 и состоит из дозатора 4, маслопровода 7, насосов для хладоносителя с приводом 8, пульта управления 1, устройства для выемки мороженого и подачи его на глазирование в глазировочную головку 5, транспортера, заверточной машины и мойки с бойлером 9. Смесь мороженого, приготовленная во фризере, по трубопроводу поступает в дозатор, который подает смесь в ячейки эскимогенератора. Затем при вращении карусели ячейки проходят закалочную часть, где после частичного замораживания палочкозабиватель 2 вставляет палочки одновременно во все ячейки радиального ряда и отсеки 12 в закалочной ванне. Далее происходит полная закалка и затвердение мороженого. Охлажденный хладоноситель с температурой -40...-42 °С насосом через стояк 11 подается в нижнюю часть ванны эскимогенератора. После закалки ячейки переходят в отсек с теплым хладоносителем с температурой 18...20 °С, где мороженое подтаивает.
Устройство для выемки захватывает палочки, извлекает эскимо из формы и погружает его в ванну с глазировочной смесью, непрерывно подаваемой из бачка насосом. После глазировки порции эскимо обсыхают и подаются на винтовой желоб, который направляет их к автомату для завертки в фольгу или специальную бумагу. Освобожденные формочки поступают под дозатор, и начинается новый цикл производства мороженого. При производстве мороженого с температурой после закаливания -20...-23 °С от 1 кг мороженого отводится примерно 1000 кДж теплоты; при этом учитываются все процессы, начиная от охлаждения поступившего молока и до закаливания мороженого.
В
ертикальный
льдогенератор Л-250 (рис 17. 30) представляет
собой полый цилиндр 1, окруженный
охлаждающей рубашкой. В рубашку подают
жидкий хладагент. На внутреннюю
поверхность цилиндра насосом подают
воду через форсунки 5. Стекая, вода
замерзает тонким слоем льда, который
срезается ножом 2, укрепленным на
вертикальной вращающейся оси 3. Полученный
лед вместе с водой падает в поддон 4,
откуда поступает в производство или
для изготовления брикетов. Вертикальные
снегогенераторы Л-250 имеют производительность
250 кг/ч.
Рис. 17.30. Вертикальный льдогенератор