5. Куттеры

Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и пре­вращения его в однородную гомогенную массу. Мясное сырье в кулерах измельча­ется при помощи быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу. Ножи попеременно погружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с^-1 чашу. Из­мельчение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в куттерах со­вмещают процессы измельчения и смешивания.

На рис. 9.33 показана схема кулера периодического действия. Он состоит из от­крытой чаши 5, режущего механизма, включающего приводной вал 2 и серповидные ножи 4, из гребенки 3 и крышки 1, закрывающей рабочую зону кулера. К крышке 1 прикреплены скребки 6, располагающиеся по внешней и внутренней частям продук­та, находящегося в чаше. Они направляют продукт под режущий механизм при вра­щении чаши, который представляет собой комплект серповидных ножей, закрепленных в ножевой головке.

Число ножей в комплекте для кулеров периодического действия составляет не менее двух и вращаются они с частотой до 100 с^-1 и более. Нож кулера может иметь режущую кромку в виде прямой линии с заточкой в виде клина или малоизогнутой линии и сложной геометрической формы (ломаная линия). Выбор ножа с первой или второй формой заточки ре­жущей кромки определяется требова­ниями качества измельчения продукта и энергетическими затратами. При су­ществующих формах заточки ножей предпочтение отдается асимметрич­ному клину с углом при вершине от 15 до 30°.

Ножи закрепляют способом откры­того и закрытого гнезда. В первом слу­чае крепление ножей с вилкообразной посадочной частью применяют для куттеров малой производительности.

Ножи укрепляют на валу гайкой, и они удерживаются силой трения. Вто­рой способ применяется для высоко-скоростных куттеров. Ножи изготовляют с отверстиями в посадочной части.

Конструкцию ножей и ножевой головки (рис. 9.34) выбирают такой, чтобы обес­печить их легкую балансировку и поддержать минимальный зазор между внутрен­ней поверхностью чаши и режущей кромкой ножа.В его состав входят нож 1, посадочная часть 2, втулка 3, вал 5, штифт б, гайка 8 и диск 9. Отверстия 4 и 7 предназначены для входа исходного продукта и удаления из­мельченного.

Ч ашу куттера загружают либо вручную, либо загрузочными устройствами (подъ­емниками с напольными тележками). Измельченный продукт выгружают из кутте-ров периодического действия вручную в напольную тележку, опрокидывая чащу, или при помощи разгрузочных тарелок и скребков через борт чаши или через цен­тральное отверстие в ней, закрываемое пробкой. Откидную крышку куттера откры­вают и закрывают специальными устройствами. В вакуумных кулерах крышка закрывает чашу герметично благодаря резиновой прокладке.

Основной показатель технической характеристики куттера — вместимость чаши. Для малых предприятий применяют куттеры с чашей вместимостью от 15 до 125 л, на крупных — более 125 л.

Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред

15. Отстойники

Отстойник системы Чугунова предназначена для осаждения твердых частиц суспензии при переработке свеклы (стр. 527)

Отстойник системы Чугунова имеет общую площадь поверхности отстаивания 9,4 м² на 100 т переработки свеклы при высоте всех секций 800 мм.

С ок I сатурации поступает в подготовительную секцию 1, имеющую мешалку 5, где от него отделяется пена, затем при помощи специальной лопасти направляется в приемник 3. Далее сок через окна 4 поступает во внутреннюю часть трубовала 2, отку­да через насадки 17 попадает в отдельные секции отстойника. Равномерное распреде­ление сока по отдельным секциям достигается при помощи вставок 6. Отвод осветленного сока осуществляется через кольцевые трубы 7, расположенные по пери­ферии в верхней части секций. Корпус 9 отстойника имеет воздушную оттяжку 10 и люки 15.

Сгущенная суспензия с днищ 14 отдельных секций лопастями 16 мешалок 11 на­правляется в сборники 13, в которых перемешивается лопатками 12. Отвод сгущен­ной суспензии осуществляется из каждой секции по трубам 8.

И. Г. Чугунов установил, что осветление сока и окончательное уплотнение сус­пензии можно осуществить в один прием в секциях небольшой высоты. Время пре­бывания сока в рабочих секциях такого отстойника было доведено до 80 мин.

Производительность отстойников зависит от площади осаждения и скорости оса­ждения твердых частиц суспензии. Средняя скорость осаждения осадка в таком от­стойнике составляет 0,54 м/ч, а продолжительность пребывания сока — около 2,5 ч, что влечет за собой большое нарастание цветности.

Скорость опускания поверхности раздела осветленного сока и сгущенной суспен­зии при осаждении изменяется. Сначала скорость увеличивается, затем при достиже­нии определенного максимума приобретает постоянную величину, по окончании массового осаждения скорость резко падает.

Одним из недостатков отстойников такого типа является неравномерная загрузка секций осадком. Это связано с двухступенчатым осаждением осадка: осадок уплот­няется в рабочем ярусе, а затем сталкивается в нижележащий ярус для окончательно­го уплотнения. При движении в камеру окончательного уплотнения осадок проходит через слой движущегося сока и несколько теряет достигнутую ранее плотность.