- •Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары
- •Для мойки зерна
- •Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •Воздушно-ситовые сепараторы и просеиватели
- •Падди-машины
- •Оборудование для инспекции, калибрования и сортирования штучного с/х сырья
- •Шнековый калиброватель (стр. 336)
- •Оборудование для очистки растительного и животного сырья от наружного покрова
- •Обоечные и щеточные машины
- •Машины для шелушения и шлифования
- •Бичерушки
- •Гребнеотделители
- •Машины для очистки картофеля и корнеплодов
- •Машины для отделения шелухи и плодоножек
- •Протирочные машины
- •Установки для снятия шкур с животных
- •Машины для снятия оперения с птиц
- •Оборудование для измельчения пищевых сред
- •Дробилки
- •Гомогенизаторы
- •М ельницы
- •Куттеры
- •Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред
- •Отстойники
- •Центрифуги
- •Сепараторы
- •Фильтры и фильтрующие устройства
- •Оборудование для смешивания пищевых сред
- •Тестомесильные машины
- •Реакторы
- •Машины и аппараты для образования пенообразных масс
- •Оборудование для формования
- •Экструдеры
- •О тсадочные машины
- •Аппараты для сушки пищевых сред
- •1.4. Вакуумная сушка
- •1.5. Сублимационная сушка вымораживанием
- •Оборудование для выпечки и обжарки пищевых сред
- •Оборудование для шпарки и опаливания
- •Обжарочные аппараты и печи для запекания
- •Оборудование для проведения процессов диффузии и экстракции
- •Аппараты для получения диффузионного сока
- •Оборудование для солодоращения и получения ферментных препаратов
- •Ящичные солодовни
- •С олодовни с передвижной грядкой
- •Статические солодовни
- •Солодорастильные барабаны
- •Дрожжевые аппараты
- •Ферментаторы и биореакторы
- •О борудование для процесса ректификации спирта
- •3.3.1. Основы процесса ректификации
- •3.3.2. Процессы в ректификационной колонне с обменными тарелками
- •3.3.3. Теоретическое число ступеней разделения
- •3.3.4. Коэффициент усиления, коэффициент полезного действия тарелок
- •3.3.6. Определение числа ступеней разделения
- •3 .3.7. Обменные тарелки
- •3.3.8. Ректификационные колонны с насадками и набивками
- •3.4. Способы ректификации
- •3.4.1. Ступенчатая ректификация
- •I. Устанавливается постоянное флегмовое число.
- •2. Путем постоянной подгонки (увеличения) флегмового числа достигается постоянная концентрация низкокипящего компонента в головном продукте.
- •3.4.2. Непрерывная ректификация двухкомпонентных смесей
- •3.4.3. Ректификация многокомпонентных смесей
- •Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред
- •Охладительные установки и охладители
- •Камеры охлаждения и замораживания
- •Морозильные аппараты
- •Фризеры, эскимо- и льдогенераторы
- •Бытовые холодильники и морозильники
- •Установки криогенного замораживания
- •А ппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •2. Выпарные аппараты и установки
- •3. Развариватели крахмалосодержащего сырья
- •5 . Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей
- •6. Автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы
- •Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред
- •Оборудование для дозирования пищевых продуктов и изделий
- •Аппараты для созревания молочных продуктов
- •Оборудование для посола мяса и рыбы
- •Оборудование для созревания мяса
- •Оборудование для копчения мяса и рыбы
- •Оборудование для спиртового брожения пищевых сред
М ельницы
В дисмембраторе МАП-800 (рис. 9.19) измельчаемый продукт (крупка или предварительно измельченный жмых) через коническое отверстие 1 крышки 2 поступает вместе с воздухом в пространство между дисками 5 и 7. На дисках по концентрическим окружностям закреплены штифты б, и штифты одного диска располагаются в кольцевом пространстве другого диска. Диск 5 прикреплен к крышке 2 Диск 7 привернут к планшайбе 8, которая сидит на шпонке на валу 14. Частота вращения вала 6000 мин"' вследствие наличия одноступенчатого редуктора из зубчатых колес 13 и 15. Зубчатое колесо 15 сидит на приводном валу 16 и имеет частоту вращения 3000 мин-'. В пространстве между неподвижным и подвижным дисками продукт благодаря многократным ударам о штифты измельчается, а затем горячим выводится из дробилки через отверстие 20. При измельчении выделяется большое количество теплоты, которое может ухудшить качество продукта и даже вызвать его выгорание. Поэтому крышка 2 и корпус 11 штифтовой мельницы имеют полсти Л и 70 в которые через отверстия 19и21 подается охлаждающая вода. ^°дитсяводачере^оД^заливается через патрубок 12, а сливается через отверстие с пробкой 18. Над пробкойрасположено мотровое окно 17. anTmiTTlI „wPOTt./. Вследствие большого нагрева измельчаемого вещества такие мельницы имеют холодильники для измельченного продукта.
Волчки
Волчок К7-ФВП-160-1 (рис. 9.32, а) предназначен для среднего и мелкого измышления мясного сырья.
Он состоит из четырех основных механизмов: питающего, режущего 2, привода и станины, на которой монтируются все сборочные единицы, детали, электродвига-к- ш, У и пусковая электроаппаратура. Волчок включает также подпорную решетку /, НОЖОВОЙ вал 3, одновитковую лопасть 5, клинноременную передачу 8 ножевого вала, площадку 10 для санитарной обработки, желоб 11 и трубчатую насадку 12.
11итающий механизм включает бункер 6 и шнеки 4. Режущий механизм (рис. 9.32, б) СОСТОИТ из подпорной решетки 1, выходной ножевой решетки 2, ножей 3, промежуточной 4 и приемной 5 решеток, а также цилиндра с внутренними ребрами и гайкой-махопиком с трубчатой насадкой.
11ожи выполнены из двух частей и имеют криволинейные зубья, между которыми расположены проходные каналы для продукта. Частота вращения ножей (8,3 с-1) прении наст частоту вращения рабочего шнека (3,3 с-1). Это достигается тем, что вал, при-нодящий во вращение ножи, проходит внутри рабочего шнека и имеет I лмостоятельный привод. Рабочий шнек в месте загрузки имеет впадины для заполнения продуктом, а загрузочный бункер под шнеком — отсекающие ребра. Эта конструкция обеспечивает равномерную и непрерывную подачу продукта в рабочую зону.
Ч исло спиральных ребер превышает в два раза число ребер со стороны загрузочного бункера, в результате чего исключается возврат продукта в бункер. Выходная решетка толщиной 8 мм поджимается жесткой подпорой с радиальными заостренными ребрами. Конструкция этой подпоры позволяет применять решетки толщиной до 3,0 мм, тогда как ранее решетки заменяли на новые при износе до толщины 8,0 мм.
Привод состоит из электродвигателя 9, редуктора цилиндрического и клиноре-менной передачи 7.
Волчок работает следующим образом: жилованное мясо в кусках массой до 0,5 кг подается в бункер, откуда захватывается рабочим и вспомогательным шнеками и направляется в зону режущего механизма. В нем сырье измельчается до заданной степени, которая обеспечивается путем установки ножей и ножевых решеток с соответствующими диаметрами отверстий.
В настоящее время осваивается выпуск модульных агрегатов для малых частных предприятий и фермерских хозяйств. Эти агрегаты представляют собой устройства, в которых на базе универсального привода монтируют волчок, шприц, мешалку, кут-тер и др.