- •Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары
- •Для мойки зерна
- •Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •Воздушно-ситовые сепараторы и просеиватели
- •Падди-машины
- •Оборудование для инспекции, калибрования и сортирования штучного с/х сырья
- •Шнековый калиброватель (стр. 336)
- •Оборудование для очистки растительного и животного сырья от наружного покрова
- •Обоечные и щеточные машины
- •Машины для шелушения и шлифования
- •Бичерушки
- •Гребнеотделители
- •Машины для очистки картофеля и корнеплодов
- •Машины для отделения шелухи и плодоножек
- •Протирочные машины
- •Установки для снятия шкур с животных
- •Машины для снятия оперения с птиц
- •Оборудование для измельчения пищевых сред
- •Дробилки
- •Гомогенизаторы
- •М ельницы
- •Куттеры
- •Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред
- •Отстойники
- •Центрифуги
- •Сепараторы
- •Фильтры и фильтрующие устройства
- •Оборудование для смешивания пищевых сред
- •Тестомесильные машины
- •Реакторы
- •Машины и аппараты для образования пенообразных масс
- •Оборудование для формования
- •Экструдеры
- •О тсадочные машины
- •Аппараты для сушки пищевых сред
- •1.4. Вакуумная сушка
- •1.5. Сублимационная сушка вымораживанием
- •Оборудование для выпечки и обжарки пищевых сред
- •Оборудование для шпарки и опаливания
- •Обжарочные аппараты и печи для запекания
- •Оборудование для проведения процессов диффузии и экстракции
- •Аппараты для получения диффузионного сока
- •Оборудование для солодоращения и получения ферментных препаратов
- •Ящичные солодовни
- •С олодовни с передвижной грядкой
- •Статические солодовни
- •Солодорастильные барабаны
- •Дрожжевые аппараты
- •Ферментаторы и биореакторы
- •О борудование для процесса ректификации спирта
- •3.3.1. Основы процесса ректификации
- •3.3.2. Процессы в ректификационной колонне с обменными тарелками
- •3.3.3. Теоретическое число ступеней разделения
- •3.3.4. Коэффициент усиления, коэффициент полезного действия тарелок
- •3.3.6. Определение числа ступеней разделения
- •3 .3.7. Обменные тарелки
- •3.3.8. Ректификационные колонны с насадками и набивками
- •3.4. Способы ректификации
- •3.4.1. Ступенчатая ректификация
- •I. Устанавливается постоянное флегмовое число.
- •2. Путем постоянной подгонки (увеличения) флегмового числа достигается постоянная концентрация низкокипящего компонента в головном продукте.
- •3.4.2. Непрерывная ректификация двухкомпонентных смесей
- •3.4.3. Ректификация многокомпонентных смесей
- •Аппараты для охлаждения и замораживания пищевых сред
- •Охладительные установки и охладители
- •Камеры охлаждения и замораживания
- •Морозильные аппараты
- •Фризеры, эскимо- и льдогенераторы
- •Бытовые холодильники и морозильники
- •Установки криогенного замораживания
- •А ппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •2. Выпарные аппараты и установки
- •3. Развариватели крахмалосодержащего сырья
- •5 . Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей
- •6. Автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы
- •Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых сред
- •Оборудование для дозирования пищевых продуктов и изделий
- •Аппараты для созревания молочных продуктов
- •Оборудование для посола мяса и рыбы
- •Оборудование для созревания мяса
- •Оборудование для копчения мяса и рыбы
- •Оборудование для спиртового брожения пищевых сред
1.4. Вакуумная сушка
Д ля сушки термочувствительных веществ (продуктов питания, фармацевтических препаратов) во избежание получения бракованного товара следует выбирать как можно более низкую температуру. В этом случае сушка проводится при сильно пониженном давлении, в вакууме, поскольку температура испарения падает с повышением давления (рис. X.15)w Остаточные давления в вакуумных сушилках составляют менее 1 бар, теплопереда-
ча осуществляется на основе контакта высушиваемого материала с нагретыми поверхностями.
Для вакуумной сушки годятся сушилки и непрерывного, и периодического действия. Они оснащены вакуумплотным корпусом и необходимыми вакуумными насосами. Для работы в периодическом режиме используются, например, камерные и лопастные сушилки. Для непрерывной работы в вакууме выбираются соответственно оснащенные ленточные, этажные, ватьцовые сушилки и сушилки с псевдоожиженным слоем. Для загрузки и выгрузки продукта они снабжаются вакуумными шлюзами.
1.5. Сублимационная сушка вымораживанием
При сублимационной сушке влага удаляется из замороженного продукта при температурах ниже точки замерзания жидкости (для воды О °С) и в вакууме по принципу сублимации.
Материалы повышенной термочувствительности (например экстракты кофе и чая, вытяжки из целебных трав, а также бактерии и вирусные культуры) при традиционной сушке теплым воздухом или в вакууме при комнатной температуре неизбежно теряют вкус, запах, цвет и, главное, свое действие.
Удалять влагу из такого рода продуктов можно методом сублимационной сушки (вымораживанием), что позволяет сохранить их специфические свойства.
Сублимационная сушка основана на том факте, что замороженная жидкость (например лед) улетучивается в виде молекул воды, непосредственно переходящими из твердого состоянии в газообразное. Это явление называется сублимацией. В диаграмме состояния можно проследить изменение агрегатного состояния вещества от твердого к газообразному (рис. X. 15).
Кривая давления пара есть разделительная линия между жидким и газообразным, твердым и газообразным состояниями. Выше тройной точки (примерно О "С и 6,5 мбар) жидкость в результате испарения при нагревании до температуры кипения либо в потоке нагретого воздуха переходит в газообразное состояние. Ниже тройной точки вода присутствует еще только в твердом или газообразном состоянии, то есть если давление надо льдом падает (вакуум), то лед из твердого сразу переходит в газообразное состояние — сублимирует.
При вакуумной сушке вымораживанием присутствующий в качестве жидкости высушиваемый продукт (раствор) в сушилке очень быстро охлаждается до температуры ниже точки замерзания и превращается в лед. В сушилке имеет место сильное разрежение (вакуум от 1 до 0.001 мбар), поддерживаемое мощным вакуумным насосом. Замерзшая водная составляющая раствора сублимирует на основе вакуума и уносится из сушилки в виде пара. В растворе же остается сухая субстанция в виде пористой порошкообразной массы — так называемый инстант-гранулят. практически мгновенно растворяющийся в воде.
Сублимационная сушка может осуществляться либо в периодическом режиме в специально оборудованных для этой цели камерных сушилках, либо в барабанных сушилках непрерывного действия.
Поскольку скорость сушки по принципу сублимации не очень высока (примерно ! кг/"м: • час), готовый продукт получают в виде тонкого слоя на поддонах или т. п.