Оборудование для измельчения пищевых сред

1. Дробилки

Дробилка плодоовощная типа КДП-4

Машина (см. рисунок) состоит из следующих ос­новных узлов: рамы, барабана в сборе, бункера в сборе, привода и электрооборудования.

Машина имеет раму 7, которая устанавливается с креплением или без крепления на фундаменте.

Основным рабочим органом машины является барабан 2, в восьми прорезях которого установлены двусторонние ножи-гребенки 3. Перед барабаном укреплены подвижные прижимные колодки 4, снаб­женные пружинами 5, которые предупреждают ава- -рию при попадании твердых тел.

Загрузочный бункер 1 имеет возможность пово­рачиваться на четыре стороны.

При установке машины в линию верхний бункер заменяется желобом или лотком, который изготов­ляется по месту.

Привод 6 состоит из электродвигателя и клино-ременной передачи.

Электрооборудование машины включает элек­тродвигатель А02-41-4, выключатель,, магнитный пу­скатель, кнопочную станцию.

Продукт, предназначенный для измельчения, за­гружается в загрузочный бункер, специальная кон­струкция которого предотвращает разбрасывание измельченного продукта.

Измельчение продукта происходит между бара­баном и прижимными колодками, и через отводной патрубок уже измельченный продукт поступает на дальнейшую переработку.

Н аладка и регулирование. В зависимости от желаемой степени измельчений перерабатываемого сырья регулируются величина превышения ножей над барабаном и зазор между остриями ножей и прижимными колодками. Перед установкой в машину барабан необходимо подверг­нуть балансировке.

Дробилка А1-КДП предназначена для измельчения пряностей и других продук­тов в линиях производства пищевых концентратов.

Дробилка (рис. 9.13) состоит из литого корпуса 1, образующего вместе с откид­ной крышкой 2 рабочую камеру 3, ротора 4 со съемным штифтовым диском 5, непод­вижного диска 6 со штифтами, закрепленного на крышке, питателя 7 с магнитной защитой, металлосборника 8 и пневмоприемника 9.

Продукт по самотеку поступает в питатель 7, где происходит отбор металломаг-нитных примесей, после чего по каналу полой крышки он попадает в центр рабочей камеры 3. В камере происходит измельчение продукта при проходе его через зазоры между штифтами. Измельченный продукт попадает в пневмоприемник 9 и удаляется из дробилки пневмотранспортером.

Производительность дробилки регулируется при помощи заслонки в питателе.

2. Гомогенизаторы

Гомогенизатор А1-ОГМ

Предназначен для получения тонкоиз-мельченного однородного продукта, состоит из электродвигателя 7, станины 2, кри-вошипно-шатунного механизма 3 с системами смазки 7 и охлаждения, плунжерного блока 4 с гомогенизирующей 6 и манометрической 5 головками и предохранитель­ным клапаном.

Принцип работы гомогенизатора заключается в нагнетании продукта через уз­кую щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. Давление продукта перед клапаном 20.. .25 МПа, после клапана — близко к атмосферному. При таком резком перепаде давления наряду со значительным увеличением скорости продукт измельчается.

Гомогенизатор представляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает жидкость из приемного канала, закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает ее через нагнета­тельный клапан в гомогенизирующую головку под давлением 20...25 МПа.

Гомогенизирующая головка является наиболее важной и специфической частью гомогенизатора. Она представляет собой стальной корпус, в котором находится ци­линдрический центрируемый клапан. Под давлением жидкости клапан поднимается, образуя кольцевую щель, через которую жидкость проходит с большой скоростью и затем выводится через штуцер из гомогенизатора.Регулированием давления пружины на клапан достигается оптимальный режим гомогенизации для различных продуктов.

Внутри станины шарнирно закреплена плита, положение которой регулируется винтами. На плите установлен электродвигатель 1, приводящий в движение криво-шипно-шатунный механизм 3 через клиноременную передачу. В корпусе 2, пред­ставляющем собой резервуар с наклонным дном, размещены кривошипно-шатунный механизм 3, система охлаждения и масляный сетчатый фильтр. Система охлаждения предназначена для подвода холодной воды к плунжерам. Она включает в себя змеевик, уложенный на дне корпуса 2, перфорированную трубку над плунже­рами и патрубки для подвода и отвода воды. Система смазки служит для подачи мас­ла к шейкам коленчатого вала для уменьшения трения.

Рис. 9.6. Схемы конструкций гомогенизирующих головок: а — с обыкновенным клапаном; б — с клапаном с отражательными стенками; в — с клапаном с наклонны­ми и концентричными нарезами в горизонтальной плоскости; г — с клапаном с наклонными и концентрич­ными нарезами в наклонной плоскости; д — со сферическим клапаном; е — с резьбовым клапаном с

продольной прорезью

Для преодоления сопротивления при прохождении через узкую щель продукт подается под высоким давлением (15...30 МПа). Сила Р, прилагаемая при подаче продукта, поднимает клапан, и между ним и сед­лом образуется узкий канал высотой /г, через который протекает жидкость. Клапан ос­тается над седлом в плавающем состоянии, и вследствие изменения гидродинамических условий (давления, вибрации) высота канала постоянно меняется. Сила, с которой клапан прижимается к седлу, создается часто пружиной, в неко­торых конструкциях - маслом под давлением и может регулироваться. Ее величина определяется давлением, с которым осуществляется подача продукта. Тонкость из­мельчения (гомогенизация) зависит от давления, конструкции гомогенизирующего органа, равномерности подачи, состояния и предварительной обработки продукта.