3. Статические солодовни

4. Солодорастильные барабаны

Солодорастильные барабаны. Пневматический солодорастильный барабан с плоским ситом (рис. 20.7) представляет собой горизонтальный цилиндр 7 с двумя бандажами 5, опирающимися на две пары роликов 9. К ведущему бандажу прикреп­лена червячная шестерня 4, находящаяся в зацеплении с червяком 11, который при­водит во вращение барабан 7. Люки 6 на корпусе барабана предназначены для загрузки замоченного зерна и выгрузки свежепроросшего солода. Замоченное зерно ровным слоем укладывается на плоское сито 10.

После заполнения через верхние люки 6 зерном барабан 7 приводится во враще­ние. Проращивание зерна происходит в неподвижном барабане при нижнем горизон- тальном положении сита 10. Кондиционированный воз­дух подается по левому воз­духоводу 1, затем проходит между днищами 2 и 3 и попа­дает в подситовое простран­ство, откуда через сито 10 пронизывает слой проращи­ваемого в барабане 7 зерна.

Отработанный (нагретый и насыщенный диоксидом углерода) воздух через сетку 8 внутреннего днища 3 про­ходит в правую камеру между днищами 2 и 3 и удаляется из барабана по правому воздуховоду / в атмосферу или на рециркуляцию. Вращение барабана 7 (один оборот за 45 мин) для перемещения со­лода осуществляется 1...2 раза в сутки. В этот период подача кондиционированного воздуха прекращается.

В первые дни загрузки замоченным зерном барабан 7 более продолжительное время находится в покое, благодаря чему ускоряется процесс проращивания зерна. К продуванию слоя зерна кондиционированным воздухом (t - 12 °С и (р = 100 %) при­ступают по достижении в зерне температуры 16... 17 °С. Продувание воздухом про­водится до тех пор, пока солод не охладится по 12...14°С.

Свежепроросший солод выгружается через люки 6 шнеками, которые устанавли­ваются внутри барабана над ситом. В этот период сито находится в верхнем горизон­тальном положении.

Для барабанов с плоским ситом и ситчатыми трубами (рис. 20.8) степень заполнения составляет 50...60 %, а зерно продувается кондиционированным воздухом и перемеши­вается в результате медленного вращения аппарата. Число барабанов принимают рав­ным числу суток ращения солода.

Вместимость по ячменю – 12 т

В барабане с ситчатыми трубами, которые примыкают к периферии внутрен­ней обечайки, внутри закреплена центральная ситчатая труба. Периферийные тру­бы предназначены для подачи воздуха в слой проращиваемого зерна, а центральная труба — для удаления из барабана отраб^.^лного воздуха.

5. Дрожжевые аппараты

В дрожжевых аппаратах (рис. 20.9) производят периодичное культивирование дрожжей в спиртовом производстве. Это геометрически закрытый цилиндроконический аппарат, снабженный двумя змеевиками 1: один—для стерилизации среды паром, второй— для охлаждения среды и поддержания постоянной температуры при размешивании дрожжей. В аппарате размещена мешалка 2, которая может быть с верхним или боковым приводом.

Суть способа периодического культивирования состоит в том, что все операции— подготовка сусла, ввод посевных дрожжей, выращивание, ввод дрожжей, промывка стенок и их стерилизация, охлаждение и повторение наполнения — осуществляют последовательно.

Перемешивание дрожжевой массы может быть осуществлено также сжатым воз­духом, подаваемым через барботер. Воздух предварительно должен быть очищен в биологическом фильтре. Расход воздуха составляет 0,4...1 м³ на 1 м² свободной по­верхности жидкости в аппарате в минуту. Дрожжевой аппарат с воздушным переме­шиванием изображен на рис, 20.10. При перемешивании мешалкой электрод­вигателя принимают расход мощности из расчета 1 кВт на 1 м³ дрожжевой массы.

Дрожжевые аппараты изготовляют из стали толщиной 5...6 мм. Расчет поверхно­сти охлаждения змеевика аналогичен расчету змеевика бродильного аппарата. Пло­щадь поверхности змеевика для воды принимают из расчета 2 м² на 1 м полезной емкости аппарата; площадь поверхности парового змеевика — 0,8 м² на 1 м³ полез­ной вместимости аппарата.

В местимость дрожжевого аппарата составляет — 6...8 % объема бродильного ап­парата, коэффициент наполнения 0,8.

Дрожжерастильные аппараты предназначены для размножения дрожжей в производстве хлебопекарных дрожжей при сохранении их подъемной силы (табл. 20.3). Процесс выращивания дрожжей длится 20...36 ч, выход их составляет 70... 85 % количества мелассы. В дрожжевом производстве стремятся погасить брожение и активизировать размножение дрожжей. Поэтому в современном дрожжерастильном аппарате должны обеспечиваться значительное разбавление дрожжевой суспензии (до 25 м³ на 1 т мелассы), хорошая аэрация (до 100 м³/ч воздуха на 1 м³ объема аппа­рата), строго определенная концентрация питательных веществ во время размноже­ния дрожжей и определенная температура.

Дрожжерастильный аппарат ВДА-100 (рис. 20.11) представляет собой сварной цилиндрический резервуар с охлаждающей рубашкой и пластинчатой аэрационной системой для насыщения суспензии кислородом во время размножения дрожжей.

Р езервуар 1 установлен на балках 14 и стойках 15 и имеет охлаждающую рубашку 20 из десяти секций (поясов). Аппарат снабжен люками 18 и 21 для обслуживания и ре­монта, смотровым окном 2, осветлителем 3, гидрозатвором 11, воздухоподводящей трубой 17, коробами 13 аэрационной системы, соплами 16 для промывания коробов, коллектором 19 для подачи воды в секции охлаждающей рубашки и коллектором 12 для вывода воды из охлаждающей рубашки. На крышке аппарата установлена вы­тяжная труба 7, которая перекрывается заслонкой 10. Заслонка с помощью муфты 4 соединена со штоком 9, несущим поршень, движущийся в цилиндре 8 при помощи гидравлического привода, снабженного четырехходовым краном 5. По шлангу б по­ступает вода для промывания. Подачу воздуха регулируют задвижкой 22 через рас­пределительный коллектор 23. Культуральная среда выводится по трубе 24. За уровнем жидкости в аппарате наблюдают через мерное стекло 25.

Пластинчатая аэрационная система ВДА включает распределительный коллек­тор и короба, закрытые сверху перфорированными пластинами с отверстиями диа­метром 0,5 мм. В некоторых аппаратах смонтированы трубчатые системы аэрации конструкции ЦРММ. Они состоят из перфорированных трубок диаметром 5! мм, расположенных на днище аппарата на определенном расстоянии. В поперечном се­чении трубки имеют 7 рядов отверстий диаметром 0,8...0,9 мм, расположенных через 15°, с шагом 5 мм. Трубки соединены с воздухораспределительным коллектором.