2.4. Методы организации производства

Методы организации производства – это совокупность способов, приемов и правил наиболее рационального сочетания основных элементов производственного процесса во времени и в пространстве [23]. Различают методы организации индивидуального, поточного, синхронизированного производства.

Метод организации индивидуального производства предполагает отсутствие специализации на рабочих местах, применение универсального оборудования, расположение оборудования по функциональному назначению, последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Организация индивидуального производства требует проведения ряда расчетов и подготовительных работ:

1. Определение типов и числа станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы;

2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности;

3. Организация рабочего места;

4. Разработка планировки участка.

При методе организации индивидуального производства планировка участков осуществляется по видам работ (например, токарные, сверлильные, фрезерные и др.). Последовательность расположения участков в цехе определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Такая планировка обеспечивает перемещение деталей на малые расстояния и в направлении изготовления изделия. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в наладке станка и установке инструмента перед началом работы, транспортировании деталей без задержек, не создавая на рабочих местах сверхнормативного запаса заготовок. Расчет числа станков, пропускной способности участков осуществляется на ЭВМ. Это позволяет получить достаточно точную и, главное, своевременную информацию. Данный метод используется в условиях единичного выпуска продукции или производства малыми сериями.

Метод организации поточного производства базируется на следующем: расположение рабочих по ходу технологического процесса, рабочее место специализировано на выполнение одной операции, передача деталей с операции на операции поштучная, синхронность операций, ритмичность выпуска, глубокая проработка организации технологического обслуживания рабочих мест. Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов. При проектировании поточного производства прежде всего следует определить объем выпуска продукции и такт потока. Такт – это промежуток времени между выпуском двух смежных изделий на линии. Он определяется как отношение действительного фонда времени работы линии за определенный период времени (месяц, сутки, смену) к программе выпуска изделий в штуках за тот же период времени. Величина, обратная такту, называется темпом работы линии.

Следующим этапом является определение потребности в оборудовании. Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывности производственного процесса в поточном производстве осуществляется синхронизация операций во времени. Проектирование поточного производства завершается разработкой планировки линии. При этом необходимо соблюдать следующие требования: обеспечить удобные подходы к рабочим местам для обслуживания и ремонта линии, предусмотреть непрерывную транспортировку деталей к рабочим местам на линии, создать площадки для хранения задела деталей. Этот метод применяется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда (например, вагонов различных модификаций).

Метод организации синхронизированного производства предполагает изготовление продукции мелкими партиями, применение групповой технологии, переход от цеховой структуры производства к предметно-специализированным подразделениям, передачу функций управления непосредственно исполнителям. Для организации синхронизированного производства используется принцип вытягивания в управлении ходом производства. Для этого план-график выпуска устанавливается только для сборочных участков. Изготовление деталей на заготовительной и обрабатывающих стадиях планируется в соответствии с потребностью в них на окончательной сборке. В этих условиях значительно возрастает роль оперативно-производственного планирования. Модель и методы оперативно-производственного планирования должны быть адекватны принципам синхронизированного производства [18].

Выводы

1.Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, включающая сам труд, предметы труда и средства (орудия) труда.

2.Совокупность производственных единиц предприятия и форм связи между ними представляет собой производственную структуру предприятия.

3.Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

4.Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса. С учетом фактора времени различают последовательную, параллельную и последовательно-параллельную формы организации производства. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса дает технологическую, предметную и прямолинейную формы организации производства.

5.Совокупность способов, приемов и правил наиболее рационального сочетания основных элементов производственного процесса во времени и пространстве представляет собой методы организации производства. На промышленных предприятиях применяют методы организации индивидуального, поточного и синхронизированного производства.