Вопросы для самоконтроля

1.Почему управление предприятием следует основывать на теории системного подхода?

2.В чем сущность свойства «первичности целого»?

3.На какие составляющие подразделяется производственная система?

4.В чем состоит сущность организации производства?

5.Какие системообразующие функции организации производства вы знаете?

6.Чем являются основные цели для главной цели организации производства?

7.Что отражают показатели эффективности организации производства, ритмичности производства, оборачиваемости оборотных средств?

8.Какие основные понятия имеет производственная система?

9.Какие ограничения существуют в производственной системе?

10.Каков механизм возникновения управления и обратной связи в производственной системе?

11.Какие закономерности организации производства вы знаете?

Глава 4. Организация производственного процесса во времени

Сущность нормативного подхода заключается в установлении нормативов управления по всем подсистемам системы менеджмента. Эти нормативы должны отвечать требованиям комплексности, эффективности, обоснованности, перспективности применения по масштабу и во времени. Чем больше удельный вес обоснованных и количественно выраженных нормативов, тем выше организованность производственной системы, степень автоматизации планирования и регулирования на всех уровнях управления.

4.1. Структура производственного цикла

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Производственный цикл формируется для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве. Цикл используется для разработки нормативов опережений выпуска и нормативных заделов деталей и сборочных единиц, а также норматива незавершенного производства в стоимостном выражении.

Нормативы опережений и нормативные заделы необходимы для ведения оперативно-производственного планирования, которое предназначено для разработки плановых заданий цехам, участкам, бригадам, рабочим на месяц и более короткие отрезки времени. Они должны быть прогрессивными, т.е. учитывать мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства, а также обоснованными, т.е. реально выполнимыми в конкретных производственных условиях. Норматив незавершенного производства является одним из слагаемых норматива оборотных средств предприятия, которые необходимы для обеспечения непрерывного хода производственного процесса.

Характеристикой производственного цикла является его длительность. Длительность производственного цикла –календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла показана на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Структура производственного цикла

Производственный цикл включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относят также длительность складских, контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей. Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении деталей партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом следует исходить из того, что производственной партией называется группа деталей одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени. Перерывы ожидания вызываются несогласованной деятельностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования – необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой. Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятии режимом работы.

В общем виде длительность производственного цикла равна

,

где Т_m – время технологических операций;

Т_п-з – время подготовительно-заключительное;

Т_е – время естественных процессов;

Т_к – время контрольных операций;

Т_тр – время транспортирования предметов труда;

Т_мо – время межоперационного пролеживания;

Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл. Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. Продолжительность производственного цикла зависит от ряда факторов, которые можно объединить в три группы:

1. факторы, на которые менеджмент не может непосредственно влиять (это вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции);

2. факторы, на которые менеджмент может оказывать косвенное влияние (это массовость производства, определяемая потребностями рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускаемой продукции);

3. факторы, непосредственно обусловленные менеджментом (прогрессивность оборудования, совершенство технологических процессов, эффективность форм организации и специализации производственных подразделений).

Организация производственных процессов во времени основывается на соблюдении принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Производственный цикл является одним из самых важных показателей эффективности организации производства.