5.7. Основы организации материально-технического обеспечения

Промышленные предприятия потребляют большое количество материалов, топлива, энергии, которые занимают значительный удельный вес (40-70%) в себестоимости продукции. Запасы материальных ценностей на складах также велики и доходят до 70% в сумме оборотных средств предприятия. В рыночных условиях хозяйствования перед предприятием стоят задачи по всемерному снижению материалоемкости продукции, совершенствованию системы планирования и учета материалов, упорядочению запасов товарно-материальных ценностей. Своевременное обеспечение предприятия материальными ресурсами способствует успешному выполнению производственной программы, ритмичному выпуску продукции и улучшению ее качества, росту производительности труда, полному использованию основных фондов, снижению себестоимости продукции и повышению рентабельности производства, содействует сокращению простоев рабочих и оборудования, ликвидации сверхурочных работ и других непроизводительных расходов.

Основными функциями организации материально-технического обеспечения являются [23]:

1.Определение потребности в материалах для производства продукции, ремонтно-эксплуатационных нужд, изготовления технологической оснастки и опытных работ.

2.Расчет нормативных остатков складских запасов.

3.Установление сроков и источников покрытия потребности в материалах.

4.Организация экономного расходования материалов.

5.Снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением материалов.

Применяемые на предприятии материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготовляются изделия. Они являются основной частью изделия (например, отливки чугунные и стальные, профильный прокат и листы, поковки и штамповки и др.). Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановых калькуляций.

Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологического процесса, содержания оборудования, хозяйственных нужд (например, формовочные материалы в литейных цехах, смазочные и обдирочные материалы, эмульсия для охлаждения оборудования и т.п.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях смет расходов на содержание оборудования, цеховых и общезаводских расходов и через них включаются в себестоимость продукции.

К покупным полуфабрикатам относятся заготовки и не законченные обработкой детали, которые поступают со стороны и обрабатываются на данном предприятии. Комплектующие изделия, приобретаемые на стороне, поступают без дополнительной обработки на сборку изделий (например, двигатели, генераторы, приборы, колесные пары и др.).

Нормы расхода по материальным ресурсам разрабатываются в отделах главного технолога, главного металлурга, главного конструктора, главного механика, главного энергетика. Нормы расхода на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия устанавливаются на единицу детали, узла изделия. Процесс планирования предусматривает следующие этапы: исследование рынка сырья и материалов, определение потребности, составление плана закупок материалов. Изучение рынка сырья и материалов предполагает систематический сбор, обработку и анализ информации о предложении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты. Важное место в изучении рынка занимает анализ издержек по доставке материалов.

Потребность в материалах складывается из потребности на основное производство, создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности. Потребность в основных материалах определяется путем умножения норм расхода материалов на количество единиц продукции каждого наименования. За единицу продукции принимаются одна деталь (узел) при подетальной системе планирования или одно изделие при позаказной системе планирования. На материалы, получаемые со стороны в порядке производственного кооперирования (отливки, поковки, штамповки, комплектующие изделия), составляется план кооперированных поставок. Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонна, станко-час и т.д.). Сроки получения материалов и кооперированных поставок рассчитываются на основе календарного распределения плана производства по цехам предприятия с учетом длительности производственного цикла.

Баланс материально-технического обеспечения предприятия включает потребность в материалах:

1) на производство продукции ( );

2) внедрение новой техники ( );

3) ремонтно-эксплуатационные нужды ( );

4) образование задела незавершенного производства ( );

5) образование переходящих запасов ( );

Источниками покрытия этой потребности могут быть

1) ожидаемые остатки на начало планового периода ( );

2) материалы в незавершенном производстве на начало планового периода ( );

3) мобилизация внутренних ресурсов ( );

4) приобретение и завоз материалов со стороны ( ).

Таким образом, материальный баланс равен:

.

Приведенный баланс материально-технического обеспечения служит инструментом управления движением материальными ресурсами на предприятии.

На предприятии создаются минимальные складские запасы материалов, которые должны гарантировать от возможных перебоев в производстве и обеспечивать нормальный ход производственного процесса. Запасы материалов на складах по своему назначению делятся на текущие, страховые и подготовительные. Текущие запасы материалов должны обеспечивать бесперебойную работу между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры этих запасов уменьшаются в связи с отпуском их на производство и пополняются при поступлении новой партии материалов. Страховые запасы гарантируют обеспеченность снабжения производства в случае ожидания поступления очередной партии материалов.

В серийном и массовом производстве материальные ценности расходуются в производстве равномерно по дням. В этих условиях максимальный текущий запас материалов, равный размеру поставляемой партии материалов, определяется как произведение среднесуточного расхода материала на время между двумя очередными поставками материала. Нормы текущих запасов обычно устанавливаются на уровне, соответствующем половине расчетной длительности интервала между определенными поставками. Промежуток времени между очередными поставками зависит от потребности материала, расстояния между поставщиками и потребителями, способа транспортировки груза и др.

Страховой запас определяется как произведение среднесуточного расхода материала на среднее отклонение от нормативных условий поставки в днях. Подготовительный запас зависит от времени подготовки материала к использованию в производстве (раскрой, нарезка, калибровка и др.) с учетом времени на разгрузку, приемку, сортировку. Максимальный размер текущего, страхового и подготовительного запасов составляет максимальный запас материалов. Средний запас равен сумме среднего текущего и страхового запасов. Средний запас материала используется при определении норматива оборотных средств предприятия. Снижение запасов материалов способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств и улучшению финансового положения предприятия.

Экономия в расходовании материальных ресурсов является одним из основных факторов снижения себестоимости продукции. Непременным условием получения экономии материалов является строгое соблюдение разработанных технологических процессов. Известно, что в связи с отступлениями от технологического процесса в заготовительных цехах огромное количество металла идет в стружку и отходы; непроизводительно расходуется и рабочее время при механической обработке деталей с завышенными припусками.

Одним из важных показателей является коэффициент использования материала. Он характеризует уровень технической культуры предприятия, прогрессивности техники и технологии, состояния организации производства и материально-технического обеспечения. Коэффициент использования материала определяется как отношение массы готового изделия к массе расходуемого материала.