7.6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства

Планирование подготовки производства осуществляется путем составления календарных графиков выполнения работ и контроля за выполнением планов. Основные задачи планирования:

1. увязка всех работ и установление рациональной последовательности их выполнения;

2. определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

3. достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов.

График составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства. В графике указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), объем работ по каждому этапу и сроки их выполнения. Продолжительность работ определяется на основе нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства. Такой документ получил название комплексного плана-графика, форма которого показана в табл. 7.1.

При составлении комплексного плана-графика необходимо максимально совмещать отдельные этапы работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. На основе комплексного плана-графика разрабатываются оперативные рабочие планы подготовки производства по видам работ и исполнителям. В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Таблица 7.1. Комплексный план-график подготовки производства

Работа

Ед. измерения

Объем

Сроки выполнения

2008г.

2009г.

2010г.

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв..

Следует отметить, что календарные планы-графики имеют ряд недостатков. Эти графики в состоянии дать ответ на вопрос о том, в каком звене, на работах какого этапа отставание оказывает решающее влияние на окончание всех работ. График непосредственно связывает только отдельные этапы, не характеризуя их общей связи. При выполнении этапов и всей работы в целом возникает необходимость корректировки отдельных нормативов трудоемкости, что вынуждает пересматривать сроки выполнения остальных работ и строить график заново. Это создает существенные трудности при планировании и контроле работ по подготовке производства.

Поэтому для управления большим и сложным комплексом работ применяется более совершенный метод - метод сетевого планирования и управления (СПУ). Этот метод позволяет:

1. Увязать во времени производство работ, входящих в замкнутый комплекс, т.е. последовательно и параллельно выполняемых работ, направленных на достижение единой цели.

2. Руководителям комплексов уже во время составления графика находить скрытые резервы и намечать их использование для выполнения всех работ в кратчайший срок.

Система СПУ основана на графическом изображении определенного комплекса работ, которое отражает их последовательность, взаимосвязь и длительность с последующей оптимизацией разработанного графика на ЭВМ. Она направлена на выявление и мобилизацию резервов времени и материальных ресурсов, скрытых в рациональной организации производственных процессов, на предупреждение возможных отклонений в ходе выполнения всей работы и ее этапов, повышение эффективности управления в целом при четком распределении ответственности между руководителями.

В системе СПУ используется сетевая модель, в которой весь комплекс расчленяется на отдельные, четко определенные работы. Сетевая модель отображает логическую взаимосвязь и параметры всех работ и событий. Эти связи изображаются в виде единого сетевого графика, который состоит из стрелок, обозначающих работы, и кругов, которые характеризуют свершение событий, отражающих результаты выполнения работ. Безмасштабность стрелок выражается в том, что их длина и направление не связаны с продолжительностью работ. Рассмотрим основные параметры сетевого графика (рис. 7.4).

t_ij (R_ij^п, R_ij^св)

R_i

t_i^п

t_j^р

R_j

t_j^п

i

t_i^р

j

Рис. 7.4. Параметры сетевого графика:

t_i^р , t_j^р – ранние сроки свершения смежных событий i и j;

t_i^п, t_j^п - поздние сроки свершения смежных событий i и j;

R_i, R_j – резерв времени событий i и j;

t_ij – длительность работы, связывающей события i и j;

R_ij^п – полный резерв времени работы ij;

R_ij^св – свободный резерв времени работы ij

В качестве примера на рис. 7.5. приведен сетевой график

10

34

4

4

3

6

5

14

2

0

3

9

6

7

6

11

1

2

5

12

Рис. 7.5. Сетевой график

Для построения сетевого графика составляется перечень всех основных событий и работ (табл. 7.2.).

Таблица 7.2. Перечень событий и работ

Событие	Работа	Продолжи-тельность, дн.
0. Назначен руководитель разработок 1. Технические условия согласованы 2. Техническое задание разработано 3. Разработана конструкция изделия 4. Выполнены расчеты на прочность 5. Разработана техническая документация 6. Сделаны заказы на материалы и комплектующие 7. Узлы изготовлены 8. Неполадки устранены 9. Изделие собрано 10. Изделие испытано 11. Приемка осуществлена 12. Разработана документация на испытание 13. Изделие сдано заказчику	0-1. Разработка технического задания 0-2. Разработка технических предложений 1-3. Разработка конструкции изделия 1-5. Разработка технической документации 2-3. Создание спецификации покупных изделий 2-4. Расчеты на прочность 3-5. Разработка технической документации 3-6. Исполнение заказов на комплектующие 4-8. Контроль качества 5-7. Изготовление узлов 6-7. Монтаж электрической части 6-8. Устранение неполадок 6-9. Сборка изделия 7-10. Испытание изделия 8-11. Анализ результатов испытания 9-10. Доработка технической документации 9-11. Разработка документации на эксплуатацию 10-12. Контроль испытания 11-12. Сдача изделия заказчику	4 7 5 10 6 12 6 10 5 34 14 4 9 4 2 2 11 3 1

На сетевом графике от исходного к завершающему событию ведут несколько путей, продолжительность которых равна сумме продолжительностей составляющих его работ (табл. 7.3):

Таблица 7.3. Перечень путей и их продолжительность

№ пути	Обозначение пути	Продолжительность, дн.
1	0-1-5-7-10-12	4+10+34+4+3=55
2	0-1-3-5-7-10-12	4+5+6+34+4+3=56
3	0-1-3-6-7-10-12	4+5+10+14+4+3=40
4	0-1-3-6-9-10-12	4+5+10+9+2+3=33
5	0-1-3-6-9-11-12	4+5+10+9+11+1=40
6	0-2-3-5-7-10-12	7+6+6+34+4+3=60
7	0-2-3-6-7-10-12	7+6+10+14+4+3=44
8	0-2-3-6-9-10-12	7+6+10+9+2+3=37
9	0-2-3-6-9-11-12	7+6+10+9+11+1=44
10	0-2-3-6-8-11-12	7+6+10+4+2+1=40
11	0-2-4-8-11-12	7+12+5+2+1=27

Полный путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим. В нашем примере это путь под номером 6, имеющий продолжительность в 60 дней. Продолжительность критического пути определяет общую продолжительность выполнения комплекса работ в целом. Следовательно, чтобы сократить сроки выполнения комплекса работ, необходимо сократить сроки выполнения работ, находящихся на критическом пути. Остальные полные пути являются ненапряженными и имеют резервы времени, т.е. задержка в свершении событий, не лежащих на критическом пути, до определенного момента (исчерпания резервов) не влияет на сроки завершения работы в целом. Резервы времени используются для последовательной перестройки графика с целью его оптимизации.

Резерв времени i-го события равен:

Ранний срок свершения i-го события равен:

Поздний срок свершения i-го события равен:

Полный резерв времени работы равен:

Свободный резерв времени работы равен:

Чтобы определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События, у которых наиболее поздний срок равен наиболее раннему из возможных сроков их свершения, лежат на критическом пути и имеют нулевой резерв времени. В нашем примере это события 2, 3, 5, 7, 10. Расчет ранних сроков свершения событий ведется слева направо, от начального события к завершающему. В табл. 7.4 приведены результаты расчета ранних сроков.

Таблица 7.4. Расчет ранних сроков свершения событий

Событие	Работа	Расчет	Ранний срок, дн.
0			0
1	1-1	0+4=4	4
2	0-2	0+7=7	7
3	1-3 2-3	4+5=9 7+6=13	13
4	2-4	7+12=19	19
5	1-5 3-5	4+10=14 13+6=19	19
6	3-6	13+10=23	23
7	5-7 6-7	19+34=53 23+14=37	53
8	4-8 6-8	19+5=24 23+4=27	27
9	6-9	23+9=32	32
10	7-10 9-10	53+4=57 32+2=34	57
11	8-11 9-11	27+2=29 32+11=43	43
12	10-12 11-12	57+3=60 43+1=44	60

Расчет поздних сроков свершения событий ведется справа налево, от завершающего события к исходному. Ниже приведены поздние сроки свершения событий (табл. 7.5).

Таблица 7.5 Расчет поздних сроков свершения событий

Событие	Работа	Расчет	Поздний срок, дн.
12			60
11	12-11	60-1=59	59
10	12-10	60-3=57	57

Окончание табл. 7.5

Событие	Работа	Расчет	Поздний срок, дн.
9	11-9 10-9	59-11=48 57-2=55	48
8	11-8	59-2=57	57
7	10-7	57-4=53	53
6	9-6 7-6 8-6	48-9=39 53-14=39 57-4=53	39
5	7-5	53-34=19	19
4	8-4	57-5=52	52
3	5-3 6-3	19-6=13 39-10=29	13
2	3-2 4-2	13-6=7 52-12=40	7
1	5-1 3-1	19-10=9 13-5=8	8
0	2-1 3-1	8-4=4 7-7=0	0

После расчета ранних и поздних сроков свершения событий определяются резервы времени событий и резервы времени работ (табл. 7.6 и 7.7).

Таблица 7.6. Расчет резервов времени событий

Событие	Расчет резерва времени, дн.	Примечание
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	0-0=0 8-4=4 7-7=0 13-13=0 52-19=33 19-19=0 39-23=16 53-53=0 57-27=30 48-32=16 57-57=0 59-43=16 60-60=0	Лежит на критическом пути Лежит на критическом пути Лежит на критическом пути Лежит на критическом пути Лежит на критическом пути

Таблица 7.7. Расчет резервов времени работ

Работа	Расчет полного резерва, дн.	Расчет свободного резерва, дн.
0-1 0-2 1-3 2-3 2-4 1-5 3-5 3-6 5-7 6-7 4-8 6-8 6-9 7-10 9-10 8-11 9-11 10-12 11-12	8-0-4=4 7-0-7=0 13-4-5=4 13-7-6=0 52-7-12=33 19-4-10=5 19-13-6=0 39-13-10=16 53-19-34=0 53-23-14=16 57-19-5=33 57-23-4=30 48-23-9=16 57-32-4=21 57-32-2=23 59-27-2=30 59-32-11=16 60-57-3=0 60-43-1=16	4-0-4=0 7-0-7=0 13-4-5=4 13-7-6=0 19-7-12=0 19-4-10=5 19-13-6=0 23-13-10=0 53-19-34=0 53-23-14=16 27-19-5=3 27-23-4=0 32-23-9=0 57-53-4=0 57-32-2=23 43-27-2=14 43-32-11=0 60-57-3=0 60-43-1=16

После составления общего сетевого графика комплекса работ разрабатываются мероприятия по сокращению времени критического пути, доведения критического пути до планового. После оптимизации составляется окончательный проект сетевого графика, на основе которого осуществляется управление ходом работ. С определенной периодичностью до исполнителей доводится информация об их «положении» в сети, о необходимости перераспределения ресурсов.

Выводы

1. Инновации на предприятии – это прибыльное использование новшеств в виде новых технологий, продукции, организационно-технических и социально-экономических решений.

2. Инновационный процесс проходит в три этапа: поиска новой идеи, создания и испытания нового образца, изучение рынка сбыта и продвижения товара на рынок.

3. Процесс проведения научно-исследовательских работ включает разработка технического задания, выбор направлений, теоретические и экспериментальные исследования, обобщение и оценку результатов, оформление научно-технической документации.

4. Задача конструкторской подготовки производства – разработка технической документации. Одним из эффективных направлений, позволяющих повысить качество проектируемых изделий, является применение стандартизации и унификации.

5. Важными характеристиками освоения новой продукции являются производственная и эксплуатационная технологичность.

6. Задачами технологической подготовки производства являются разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения.

7. Технологический контроллинг ориентирован на информационно-аналитическую поддержку технологического обеспечения производства на долгосрочную перспективу.

8. Освоение новой продукции – производственный процесс, в течение которого проходят отладка технологического процесса, организации производства для обеспечения выпуска новой продукции в заданном объеме и с установленными экономическими показателями.

9. Планирование и управление подготовкой производства осуществляется с использованием календарных и сетевых графиков.

10. Для повышения качества и сокращения сроков внедряются системы автоматизированного проектирования.