5.3. Производственная структура цеха

Под производственной структурой цеха понимается состав находящихся в нем производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных связей [18]. Производственная структура цеха определяет разделение труда между его отдельными частями, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства. Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам групп рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, первичным элементом которого является рабочее место.

Производственные участки могут быть специализированы по технологической или предметной форме. При технологической форме специализации на участке выполняются однородные технологические операции. Примером таких участков могут служить участки в механическом цехе с групповым расположением оборудования: токарный, фрезерный, шлифовальный. Технологическая форма специализации участков усложняет внутрицеховое кооперирование и ограничивает ответственность руководителей участков за выполнением только отдельных операций.

При предметной форме специализации на участках осуществляется производство отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных сборочных единиц или изделий, а также изготовление деталей и сборка отдельных сборочных единиц, сборка отдельных изделий и однородных групп сборочных единиц или изделий. Участки с предметной специализацией могут быть организованы как предметно-замкнутые или как поточные линии. Такие участки имеют те же преимущества, что и цехи с предметной специализацией.

Технологическая форма организации производственных участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного типов производств, а предметная форма специализации – для цехов серийного и массового типов производств. Следует отметить, что в цехах могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации.

К вспомогательным подразделениям цеха относятся участки ремонта оснастки, оборудования, заточки инструмента. В состав обслуживающих подразделений цеха входят кладовые (основных материалов, заготовок, готовых деталей и сборочных единиц, вспомогательных материалов, инструмента), пункты технического контроля и внутрицеховой транспорт.

5.4. Основы организации инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Крупные производственные предприятия используют десятки сотен различных инструментов и технологической оснастки. От их совершенства, своевременности обеспечения рабочих мест и размеров затрат непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства. Задачей инструментального хозяйства является своевременное и бесперебойное снабжение цехов и рабочих мест инструментом при минимальных расходах.

Производственная структура инструментального хозяйства представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых изготовлением, приобретением, эксплуатацией и хранением инструмента. Схема внутризаводского обращения приведена на рис. 5.3., где 1 – новый покупной инструмент; 2, 4 – новый изготовленный; 3, 6 – восстановленный; 5, 7 – изношенный; 8, 10 – затупленный; 11 – заточенный.

Отдел материально-технического снабжения

Центральный инструментальный склад

1

Инструментальный

цех

10

4

2

Инструментальная кладовая

Заточная мастерская

11

3

5

9

8

7

6

Рабочие места

Рис. 5.3. Схема внутризаводского обращения инструмента

Общезаводские подразделения инструментального хозяйства осуществляют производство инструмента на заводе и закупку его на стороне, централизованное хранение и выдачу инструмента, цехам, восстановление изношенного инструмента. Эти функции выполняют инструментальные цехи и центральный инструментальный склад, а также отдел материально-технического снабжения. Цехи изготовляют и восстанавливают инструмент. Склад принимает, хранит и выдаёт инструмент цехам. Цеховые подразделения получают и хранят инструмент в количествах, необходимых для данного цеха, выдают его на рабочие места. Эти функции выполняют инструментальные кладовые, а также мастерские по заточке и текущему ремонту инструмента.

Планирование включает расчёт эксплуатационного и оборотного фондов, плана потребления и производства инструмента. Под оборотным фондом понимается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации (на рабочих местах и заточке) и в запасе в различных подразделениях инструментального хозяйства для обеспечения бесперебойного хода производства. Заводской эксплуатационный фонд является суммой оборотных фондов цехов. Оборотный фонд периодически уменьшается в процессе текущего расхода инструмента и при достижении установленного минимума должен вновь восполняться. Оборотный фонд цеха состоит из суммы эксплуатационного фонда и запасов инструментально-раздаточной кладовой. Эксплуатационный фонд цеха включает то количество инструмента, которое в данный момент находится в эксплуатации в цехе, то есть это инструмент, находящийся на рабочих местах, в заточке и ремонте.

Количество инструмента в запасе инструментальной кладовой является суммой двух запасов - переходящего и страхового. Переходящий запас изменяется от своей максимальной величины, величины партии, полученной из центрального инструментального склада до нуля, когда должно произойти очередное поступление инструмента. Страховой запас создаётся с целью обеспечения рабочих мест инструментом на случай запоздания очередного поступления; этот запас принимают в размере 5-10% от максимального переходящего.

Планирование и регулирование потребления инструмента включает определение расходного фонда годовой, квартальной, месячной потребности и установление расходных лимитов для цехов и участков. Расходный фонд предприятия или цеха равен количеству инструмента, которое может быть израсходовано заводом или цехом в течение определённого отрезка времени. Величина расходного фонда определяется умножением объема работ на норму расхода инструмента. В массовом и крупносерийном производствах объём работ выражается числом изделий по программе, в единичном и мелкосерийном – в станко-часах загрузки отдельных видов оборудования.

Годовая потребность в инструменте определяется путём корректировки расходного фонда на величину недостатка или избытка по каждому типоразмеру инструмента, которая выявляется путём сравнения нормы запаса с наличием в инструментальной кладовой и центральном складе.

В соответствии с расходным фондом и величиной потребности для цехов и участков устанавливают лимиты по каждому типоразмеру инструмента на отдельные периоды времени. Лимитирование инструмента имеет важное дисциплинирующее значение: оно побуждает цехи и участки экономно его расходовать и бережно хранить. Центральный инструментальный склад, помимо хранения инструмента, контроля соблюдения лимитов, регулирует запасы инструмента и контролирует его потребление.

Планирование и регулирование производства инструмента производится на основе выявленной потребности предприятия. Разрабатывается программа инструментального цеха и составляется заявка на покупной инструмент. В совокупности эти два документа являются планом обеспечения основных и вспомогательных цехов инструментом. Годовая и квартальная программы инструментального цеха составляются по укрупнённой номенклатуре. Уточняются эти программы при разработке месячных планов производства инструментов на основе конкретных заказов цехов-потребителей.

Организация эксплуатации инструмента предполагает организацию обслуживания рабочих мест инструментом, заточки, ремонта, восстановления и технологического надзора. Задачу обслуживания рабочих мест инструментом осуществляют работники инструментальной кладовой и мастерской заточки. Схема выдачи инструмента на рабочие места зависит от типа производства. В условиях массового и крупносерийного производств, т.е. при узкой специализации рабочих мест, организовывается комплектная выдача инструмента в постоянное пользование с последующей заменой изношенного инструмента. В единичном и мелкосерийном производствах, где на одном станке обычно выполняются различные деталеоперации, инструмент выдается преимущественно во временное пользование.

Задача организации заточки, ремонта и восстановления инструмента заключается в следующем. В зависимости от типа производства заточка инструмента может быть централизованной и децентрализованной. Централизованная заточка инструмента осуществляется в мастерской и применяется в серийном и массовом типах производства. B мелкосерийном и единичном производствах преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент. Заточка инструмента сочетается с его принудительной заменой, сущность которой заключается в том, что периодически инструмент, используемый на рабочих местах, независимо от его фактического состояния должен быть заменен заточенным. Принудительная замена имеет профилактическое значение: она предупреждает ускоренный износ станка и повышенный расход инструмента.

Восстановление инструмента обеспечивает значительную экономию металла (инструментальных сталей и твёрдых сплавов), а также затрат труда. В результате восстановления сокращается (до 25 - 35%) потребность завода в новом инструменте. Организация восстановления инструмента заключается в следующем. Весь без исключения отработавший инструмент подвергается сортировке на группы в зависимости от характера дальнейшего использования:

• инструмент, который подлежит переделке на другие, меньшие размеры (например, свёрла, изношенные по длине, но пригодные для других технологических операций);

• инструмент, который может служить полуфабрикатом, пригодным для изготовления пластин и инструментов разных типоразмеров (например, отработавшие червячные фрезы, подлежащие переделке на цилиндрические);

• лом, стальная стружка, направляемые для выплавки жидкого металла.

Служба технического надзора, кроме контроля над соблюдением правил и требований рациональной эксплуатации инструмента, выявляет причины ненормального износа и поломок инструментов, разрабатывает мероприятия по их устранению.