7.5. Организационная подготовка производства и освоение новой продукции

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и средств технологического оснащения, но и изменения форм и методов организации производства, перестройки материально-технического снабжения. Организация подготовки производства состоит из следующих стадий:

1. Разработка проекта организации основного производственного процесса. В нее входит выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании. Составление планировки участков. Разработка плана реконструкции цехов. Совершенствование системы оперативно-производственного планирования.

2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства. На этой стадии составляются планы движения предметов труда в производстве, определяются виды внутризаводского транспорта. Разрабатываются проекты организации складского, ремонтного и инструментального хозяйства. Выбираются формы контроля новой продукции.

3. Разработка организации и оплаты труда. В нее входит создание проекта разделения и кооперации труда, обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха. Расчет трудоемкости изделия. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор системы оплаты труда рабочих и специалистов.

4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции. На этой стадии определяется потребность в материальных ресурсах. Составляются заказы на специальное оборудование и оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбираются поставщики и формируется план снабжения, налаживаются связи с потребителями.

5. Создание нормативной базы для технико-экономического и оперативно-производственного планирования. На этой стадии рассчитываются материальные, трудовые и календарно-плановые нормативы. Калькулируется себестоимость и устанавливается цена на новое изделие. Определяются размеры нормативных запасов и оборотных средств.

Освоение новой продукции – производственный процесс, в течение которого проходят отладка технологического процесса, организация и планирование производства для выпуска новой продукции в заданном объеме и с установленными экономическими показателями. Различают техническое, производственное и экономическое освоение. Техническое освоение проводится в процессе освоения нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Производственное освоение представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем (количество) выпуска новой продукции. Одновременно выполняется и экономическое освоение производства изделия. Окончанием экономического освоения считается достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себестоимости изделий.

Освоение новых изделий является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют принципы специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и др.

Переход предприятия на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным. Последовательным называется переход, когда производственное освоение начинается после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. Он применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков. Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при одновременном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие.

При выборе метода перехода учитывают организационно-технический уровень производства, конструкцию и технологию нового изделия, наличие резерва производственных площадей, внутризаводскую специализацию и разделение труда, уровень кооперации, наличие квалифицированных кадров, организацию материально-технического обеспечения, уровень унификации и стандартизации, габариты, вес, материалоемкость и энергоемкость изделия. Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказывают большое влияние на сроки и эффективность производства. Необходимо в период освоения проводить анализ причин снижения объема производства и повышения затрат, а также определить время, в течение которого будет выполнено производственное освоение.