5.5. Основы организации ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики путем модернизации. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основная задача ремонтного хозяйства - обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах. Она решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения износа; своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования; модернизации оборудования; повышения организационно-технического уровня ремонта.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом производства и принятой формой организации ремонта. На крупных промышленных предприятиях существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода. К общезаводским подразделениям относятся отдел главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей, к цеховым – цеховые ремонтные службы.

Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию. Основное оборудование ремонтных служб - универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные - 50%, фрезерные - 12% шлифовальные - 16% и др.). Общее количество основного оборудования в ремонтных службах рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту имеющегося на предприятии оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% всего оборудования на предприятии.

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель - сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные сопроводительной технической документацией заводов-изготовителей. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов.

Типовая система предусматривает проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования. Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию позволяет значительно увеличить срок службы оборудования и сократить затраты на плановые ремонты.

Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные. Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов и обеспечение или восстановление работоспособности агрегата до очередного планового ремонта. Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования. При капитальном ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их с целью модернизации. Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление для выполнения отдельных работ.

Основой регламентации ремонтных работ является нормативная база, которая включает структуру и продолжительность ремонтных циклов, продолжительность межремонтных периодов, структуру и продолжительность цикла технического обслуживания, нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя. Ремонтный цикл - повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемая через установленное для каждого вида оборудования число часов оперативного времени работы, называемое межремонтными периодами. Продолжительность ремонтного цикла - период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла определяет перечень и чередование плановых ремонтов внутри цикла. Продолжительность ремонтного цикла определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого вида оборудования на коэффициенты, учитывающие обрабатываемый материал, материал применяемого инструмента, класс точности оборудования, категорию, массы, ремонтные особенности, условия эксплуатации, возраст. Продолжительность межремонтного периода - время оперативной работы оборудования между последовательно выполняемыми плано­выми ремонтами. Продолжительность цикла технического обслуживания равна межремонтному периоду, так как оно выполняется между двумя смежными плановыми ремонтами, т.е. в течение межремонтного периода.

Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов. Годовой план-график ремонта оборудования является производственной программой для ремонтных подразделений, на основе ко­торой рассчитываются остальные технико-экономические показатели: трудоемкость работ, численность персонала, потребность материалов, сметная стоимость ремонтных работ.

Плановые ремонтные работы увязываются с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте. Исходя из годового плана-графика завода, цеховые механики составляют месячные оперативные планы по оборудованию своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха.

Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям исходя из объема соответствующих работ (слесарных, станочных и прочих) и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм. Общий объем ремонтных работ распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от располагаемой ими мощности.

Организация ремонтного хозяйства предусматривает обязательную подготовку к проведению ремонтных работ. Своевременное проведение всех подготовительных работ значительно сокращает сроки ремонта, улучшает качество и снижает стоимость ремонтных работ. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и организационную подготовку. Техническая подготовка предусматривает разработку конструкторской и технологической документации: альбом чертежей сменных деталей и уз­лов; паспорт оборудования; схему управления; инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологические карты разборки и сборки агрегатов и механизмов: типовые технологические процессы изготовления и ремонта запасных деталей; типовую оснастку и приспособления для механизации трудоемких ремонтных работ.

Материальная подготовка ремонтных работ заключается в своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, снабжении инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.

Наряду с технической и материальной подготовкой, необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, посменными станками, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки.

Постоянное возрастание затрат на ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся специализация и централизация ремонта оборудования, расширение передовых методов ремонта, внедрение прогрессивной технологии ремонтных работ, совершенствование организации труда.

Важнейшим направлением следует считать всемерное расширение централизованной формы организации ремонта на основе специализации ремонтных работ. Организация специализированных предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, прогрессивных технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному производству.