Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по ЭОП (Маевская) (95).doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
17.08.2019
Размер:
679.94 Кб
Скачать

7.5.3 Последовательно параллельное сочетание операций во времени.

Предусматривает частичное совмещение во времени выполнение сложных операций таким образом, что вся партия деталей проходит через все операции без перерыва. При этом транспортная передача происходит партией по р штук в каждой.

Характерно две ситуации:

1. Длительность предыдущей операции меньше следующей: Т = (n – p) * tШТi / Ci

2. Длительность предыдущей операции больше следующей: Т = (n – p) * tШТi+1 / Ci+1

3. В общем виде: Т = (n – p) * (tШТ / C)ПАР

ТОЦ.П-ПАР. = ТОЦ.ПОСЛ. – St

Технология производства позволяет расположить операции в порядке возрастания или убывания, то для последовательно параллельного вида время будет равно параллельному.

7.5.4 Длительность и структура производственного цикла

Длительность производственного цикла – отрезок времени между началом и окончанием изготовления изделия или партии. ТПР.Ц = ТОЦ + ТЕ + ТКО + ТТП + ТПЕР = (1 / (s * q * f)) * (ТОЦ + ТК + ТТР + mМО * tМО) – s – число смен; q – длительность смены в часах; f = 0,71 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные; mМО – количество межоперационных перерывов.

Используется:

1. Для нормирования производственного цикла.

2. Для расчета нормальной величины задела.

3. Для расчета производственной программы предприятия или цеха.

4. Для разработки оперативно-календарных планов и сроков начала производственного процесса по отношению к заданным срокам окончания.

(??? Схема производственного цикла)

7.5.5 Определение длительности цикла сборки изделия (цси)

Начинается со схемы сборки. Для определения ЦСИ пользуются схемой сборки (СС), которая входит в конструкторско-технологическую документацию. На основании СС составляется циклограмма сборки изделия, позволяющая установить длительность ЦСИ.

(??? Схема сборки изделия)

Цепочка, состоящая из самой большой длительности сборки делателей, подузлов, узлов, изделий, которая называется ведущей, так как определяет длительность цикла сборки, а путь называется критическим.

Есть также вспомогательные операции, которые, попадая на критический путь указываются в циклограмме: контроль качества, регулировка и настройка, комплектация деталей.

7.5.6 Пути сокращения длительности производственного цикла (пц)

Есть две группы затрат времени: в рабочий период, перерывы.

Перерывы в рабочий период могут составлять 15-20%, а межоперационные и межсменные – 80-85%. Сокращение затрат ведется в следующих направлениях: а) уменьшение размера партии деталей, в т.ч. передаточной партии; б) выбор наиболее оптимального варианта сочетания операции; в) уменьшение длительности штучного или штучно-калькуляционного времени и применение на операции нескольких единиц оборудования.

Уменьшение ТШТ:

– D ТОЦ.ПОСЛ = D tШТ * n

– D ТОЦ.ПАРАЛЕЛ = D tШТ * p

– При последовательно-параллельном движении уменьшаются длительности продолжительных операций дает положительный эффект, а сокращение коротких – иногда даже увеличивает.

7.5.7 Организация производственного процесса в пространстве.

Чем короче маршруты, тем лучше. В основе производственной структуры предприятия лежит подразделение процесса производства продукции на 3 основные стадии: а) заготовительную; б) обрабатывающую; в) сборочную.

На основе этого деления выделяют:

– цехи

– участки, входящие в состав предприятия и цехов

– вспомогательные цехи и общественные хозяйства (инструментальные, энергетические, ремонтно-механические, ремонтно-строительные цехи, материально-технологические склады) категорически подчинены отделам снабжения и сбыта.

Производственная структура (ПС) – состав подразделений предприятия и формы их взаимосвязи по осуществлению производственного процесса.

Факторы влияющие на производственную структуру:

1. Конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции.

2. Объем выпускаемой продукции и трудоемкость ее изготовления по отдельным стадиям. Это влияет на количество однотипных цехов.

3. Специализация производства.

4. Уровень кооперирования.

Типы предприятий (по типам стадий производства: Заготовительная, Обрабатывающая, Сборочная)

1. ЗОС – Предприятие с полным циклом производства. Включает:

2. _ОС – Механосборочные предприятия

3. __С – Сборочное предприятие (предприятие с высоким уровнем кооперирования, получая детали от других)

4. ЗО_ – Механико-обрабатывающие предприятия

5. З__ – Заготовительное производство

Формирование производственной структуры предприятия может быть на основе технологической и предметной специализации. При технологической специализации цехи будут 1-2 типа.