Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по ЭОП (Маевская) (95).doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
17.08.2019
Размер:
679.94 Кб
Скачать

7.5 Организация производственного процесса (пп)

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия на определение и изменение состояния предмета труда.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте.

Классификация производственных процессов:

1. По роли в процессе производства: а) основные, в результате которых создается конечный продукт; б) вспомогательные, в результате которых создается продукт, потребляемый на самом предприятии и способствующий выпуску основной продукции; в) обслуживающие (продукт не создается – контроль качества, складирование).

2. По стадиям ПП: а) заготовительная; б) обрабатывающая (изменяется форма, поверхность); в) сборочная (изменение взаимного расположения узлов, блоков); г) упаковка.

3. По видам используемых приемов труда: а) ручные; б) машинно-ручные; в) машинные; г) автоматические; д) аппаратные.

4. По характеру влияния на предмет труда.

5. По уровню организации: а) простые (выполняются на одном рабочем месте); б) сложные (совокупность простых).

Основные типы производства: единичное, серийное, массовое.

Факторы

Единичное

Серийное

Массовое

Номенклатура

неограниченна

ограничена серией

Несколько

Повторяемость

отсутствует

периодически

Постоянно

Оборудование

универсальное

смешанное

Специализированное

Разработка технологического процесса

на одно изделие

подетально

Пооперационное

Применяемые инструменты

универсальное

смешанное

Специализированное

Закрепление деталей и операций за оборудованием

не закреплено

частично закреплено

все детали закреплены

Квалификация работников

очень высокая

высокая

Средняя

Себестоимость

высокая

средняя

Низкая

7.5.1 Принципы организации производственного процесса

1. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе производства. При этом оборудование расположено по ходу производственного процесса.

2. Пропорциональность – равная пропускная способность всех звеньев технологической цепи.

3. Параллельность – одновременное выполнение одной операции на нескольких рабочих местах.

4. Профилактичность.

5. Автоматичность.

6. Ритмичность – равномерный или равномерно нарастающий выпуск продукции в единицу времени.

7. Специализация.

8. Непрерывность.

7.5.2 Организация производственного процесса в пространстве и во времени

1. Последовательно – операция выполняется последовательно над всеми изделиями. Передача на следующую операцию осуществляется после окончания обработки партии на предыдущей операции. Применяется в единичном производстве. Недостаток – самая большая продолжительность обработки. Достоинства – простота организации и управления.

2. Параллельно – обрабатываемая партия разбивается на части: транспортную и передаточную. Предусмотрена непрерывная обработка каждой транспортной партии по операциям. Минимизация осуществляется за счет сокращения до минимума перерыва партионности (т.е. время комплектации партии). Применяется – массовое. Достоинство – минимальное время. Недостатки – сложность контроля процесса.

3. Последовательно параллельно основана на непрерывной обработке всей партии на одном рабочем месте. Достоинство – минимальный простой оборудования, минимальное время. Недостатки – необходимость дополнительных расчетов и контроля в процессе управления производством.