- •Роль пм в системе рыночных отношений
- •2. Сущность системы пм и его подсистемы(целевая, обеспечивающая)
- •3 . Сущность системы пм и его подсистемы (функциональная, управляющая)
- •4.Управление как одна из функций производственного менеджмента
- •6.Объективные законы управления в пм
- •7. Принципы регулирования.
- •8. Основные функции управленческих решений в системе производственного менеджмента (планирование, организация, нормирование, мотивация, контроль, координация, учет, анализ, регулирование).
- •10.Технология принятия решений в системе пм
- •11.Процесс разработки ур
- •12. Информационное обеспечение в системе производственного менеджмента
- •13.Прогнозирование управленческих решений.
- •14. Цель и задачи прогнозирования управленческих решений в системе пм
- •15.. Экономическое обоснование принятия и реализации ур
- •16.Экономические и административные методы производственного менеджмента
- •Административные методы менеджмента.
- •Экономические методы менеджмента.
- •17.Социально-психологические методы производственного менеджмента Социально-психологические методы менеджмента.
- •18.Балансовые методы производственного менеджмента Балансовые методы менеджмента.
- •19.Характеристика предприятия по нпо фирмы
- •20.Устав. Технический паспорт предприятия
- •21.Производственная структура предприятия, ее виды.
- •22.Производственная структура цехов и служб
- •23.Планировка цеха,участка
- •24.Производственный процесс и его составляющие
- •28. Производственный цикл простого процесса.
- •29. Производственный цикл сложного процесса.
- •30. Пути сокращения производственного цикла.
- •31. Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •32.Методы организации производства
- •33. Технико- экономическая характеристика единичного типа производства
- •34. Технико-экон характеристика серийного типа производства
- •35. Технико – экон характеристика массового типа производства
- •36. Форма организации производства (технологическая).
- •37. Форма организации производства (предметно-групповая).
- •38. Форма организации производства (смешанная).
- •39. Виды движения предметов труда по операциям (последовательный).
- •40. Параллельный вид движения предметов труда и материалов
- •41. Параллельно-последовательный
- •42. Основные, вспомогательные цехи и обслуживающие службы предприятия.
- •43. Непрерывно-поточные линии
- •44.Прерывно-поточных линий
- •46.Техническая подготовка производства (тпп).
- •51. Обеспечение технологичности конструкций
- •52. Технологическая подготовка производства (тпп).
- •53. Единая система конструкторской документации (ескд)
- •54. Виды и выбор технологической остнастки
- •55. Организация инструментального хозяйства.
- •57.Организация энергетического хоз.
- •58.Технико-экономическим показатели энерг хоз
- •59.Организация транспортного хозяйства.
- •Структура транспортного хозяйства
- •61. Организация складского хозяйства.
- •62.Организация управления ремонтным хозяйством.
- •63. Характеристика типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Составление плана ремонтных работ оборудования на предприятии.
- •64. Виды ремонтов.
- •65. Характеристика бизнес-плана
- •66.Реструктуризация – основа инновационной политики предприятия.
- •68. Бюджетный метод руководства
- •70. Сетеобразная структура управления субъектом хозяйствования.
- •69. Система точно в срок. Сущность инжиниринга. Этапы развития. Реинжиниринг бизнес-процессов.
- •71. Роль логистики в спм. Новационные технологии в спм.
62.Организация управления ремонтным хозяйством.
Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность отделов и производственных подразделений, занятых надзором и анализом за техническим состоянием технологического оборудования, его обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное. Организация ремонтного хозяйства промышленного предприятия включает выполнение следующих работ: - паспортизацию и аттестацию оборудования; - анализ использования основных производственных фондов по следующим показателям: вид оборудования; по группам; его возраст; удельный вес не установленного оборудования (находящегося в ремонте, физически изношенного оборудования); коэффициент сменности работы оборудования; коэффициент загрузки оборудования (по группам); структура активной части основных производственных фондов; уровень механизации и автоматизации производства и др. - разработку предложений по улучшению использования основных производственных фондов; - обоснование норм потребности: в оборудовании для замены изношенного; технического перевооружения и капитального строительства, в запасных частях для технологического оборудования; - расчет потребности: в производственных площадях, в трудовых ресурсах;- разработку технологических процессов ремонта и их оснащения;- организацию ремонтных работ и межремонтного обслуживания;- организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия; - контроль качества выполнения ремонтных работ; - стимулирование эффективной работы ремонтного хозяйства; -совершенствование организации труда работающих, занятых ремонтом оборудования и др.
63. Характеристика типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Составление плана ремонтных работ оборудования на предприятии.
В состав ремонтного хозяйства крупного промышленного предприятия входят:
- ремонтно-строительный цех;
- электроремонтный цех (мастерская);
- ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования по механической части;
- ремонтная база главного механика (включает склады оборудования и запасных частей, инструментальное хозяйство, смазочные и эмульсионные хоз-ва);
- ремонтно-литейный цех;
- бюро планово-предупредительного ремонта.
Различают З формы управления ремонтным хозяйством:
1) централизованная форма, при которой все ремонтные подразделения административно подчинены главному механику предприятия, что характерно для крупных предприятий;
2) децентрализованная форма, когда цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих основных цехов, а функционально подчинены главному механику, что характерно для мелких предприятий;
3) смешанная форма, когда наряду с цеховыми ремонтными службами административно подчиненными начальникам основных цехов имеются ремонтные подразделения, находящиеся в административном подчинении у главного механика.
Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства: 1) время простоя оборудования;
2) число ремонтных единиц установленного оборудования на одного ремонтного рабочего; 3) себестоимость ремонта одной единицы ремонтной сложности оборудования; 4) численность работников занятых ремонтом, фонд их заработной платы.Единица ремонтосложности механической (электрической) части обор-ия – это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которого, отвечающего по объему и качеству требованиям техническим условиям на ремонт, равна 50 часам. А для электрической части 12,5 часа в переменных организационно-технических условиях среднего ремонтого цеха машинно-строительного предприятия.
Планирование и организация ремонта оборудования.
Организация ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируется по системе планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой ППР оборудования называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий – предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе. Планирование ремонтных работ, осуществляется на основе “Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования “.
Типовой системой (ТС) технического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течении обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.
Для каждого из видов оборудования установлены свои параметры типовой системы (продолжительность и структура ремонтных циклов, нормы затрат труда и материалов и т.д.), соответствующие специфике их эксплуатации.
Каждый из видов оборудования по тому же признаку разделяют на группы ((например: металлорежущие станки разделяют на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д.), а группы, в соответствии с конструктивным исполнением – на типы и типоразмеры (например: токарные – на токарно-винторезные, токарно-револьверные и т.д.).