- •Роль пм в системе рыночных отношений
- •2. Сущность системы пм и его подсистемы(целевая, обеспечивающая)
- •3 . Сущность системы пм и его подсистемы (функциональная, управляющая)
- •4.Управление как одна из функций производственного менеджмента
- •6.Объективные законы управления в пм
- •7. Принципы регулирования.
- •8. Основные функции управленческих решений в системе производственного менеджмента (планирование, организация, нормирование, мотивация, контроль, координация, учет, анализ, регулирование).
- •10.Технология принятия решений в системе пм
- •11.Процесс разработки ур
- •12. Информационное обеспечение в системе производственного менеджмента
- •13.Прогнозирование управленческих решений.
- •14. Цель и задачи прогнозирования управленческих решений в системе пм
- •15.. Экономическое обоснование принятия и реализации ур
- •16.Экономические и административные методы производственного менеджмента
- •Административные методы менеджмента.
- •Экономические методы менеджмента.
- •17.Социально-психологические методы производственного менеджмента Социально-психологические методы менеджмента.
- •18.Балансовые методы производственного менеджмента Балансовые методы менеджмента.
- •19.Характеристика предприятия по нпо фирмы
- •20.Устав. Технический паспорт предприятия
- •21.Производственная структура предприятия, ее виды.
- •22.Производственная структура цехов и служб
- •23.Планировка цеха,участка
- •24.Производственный процесс и его составляющие
- •28. Производственный цикл простого процесса.
- •29. Производственный цикл сложного процесса.
- •30. Пути сокращения производственного цикла.
- •31. Организационно-технический уровень производства (отуп).
- •32.Методы организации производства
- •33. Технико- экономическая характеристика единичного типа производства
- •34. Технико-экон характеристика серийного типа производства
- •35. Технико – экон характеристика массового типа производства
- •36. Форма организации производства (технологическая).
- •37. Форма организации производства (предметно-групповая).
- •38. Форма организации производства (смешанная).
- •39. Виды движения предметов труда по операциям (последовательный).
- •40. Параллельный вид движения предметов труда и материалов
- •41. Параллельно-последовательный
- •42. Основные, вспомогательные цехи и обслуживающие службы предприятия.
- •43. Непрерывно-поточные линии
- •44.Прерывно-поточных линий
- •46.Техническая подготовка производства (тпп).
- •51. Обеспечение технологичности конструкций
- •52. Технологическая подготовка производства (тпп).
- •53. Единая система конструкторской документации (ескд)
- •54. Виды и выбор технологической остнастки
- •55. Организация инструментального хозяйства.
- •57.Организация энергетического хоз.
- •58.Технико-экономическим показатели энерг хоз
- •59.Организация транспортного хозяйства.
- •Структура транспортного хозяйства
- •61. Организация складского хозяйства.
- •62.Организация управления ремонтным хозяйством.
- •63. Характеристика типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Составление плана ремонтных работ оборудования на предприятии.
- •64. Виды ремонтов.
- •65. Характеристика бизнес-плана
- •66.Реструктуризация – основа инновационной политики предприятия.
- •68. Бюджетный метод руководства
- •70. Сетеобразная структура управления субъектом хозяйствования.
- •69. Система точно в срок. Сущность инжиниринга. Этапы развития. Реинжиниринг бизнес-процессов.
- •71. Роль логистики в спм. Новационные технологии в спм.
22.Производственная структура цехов и служб
Под производственной структурой подразделения предприятия понимается состав участников, линий, рабочих мест, служб и формы взаимосвязи между ними. Подразделения цеха могут быть специализированными по технологическому или предметному принципу.
При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенное для выполнения отдельных технологических операций: участки токарной, фрезерной обработки, сверлильных, зубонарезных станков. Номенклатура деталей на таких участках разнообразна. В основном это характерно для предприятий единичного и мелкосерийного производства. Преимущества: возможность взаимозамен-ти оборудования;более высокая профквалификация руководителей участков.
При предметном принципе создаются участки линии, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование на таких участках подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Это характерно для предприятий серийного и массового производства. Если на участке комплексно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали, то такой участок называется предметно-замкнутым.Преимущества: сокращаются транспортные перевозки;снижается загрузка оборудования,сокращается производственный цикл,сниж-ся себестоимость выпускаемой пр-ции.
23.Планировка цеха,участка
Планировка – план расположения технологического оборудования и раб мест. На плане д/б показаны: строительные элементы,стены,колоны,дверные,оконные проемы, складские площадки; транспортные ср-ва; поточные линии или участок как правило располаг вдоль пролетов. При этом оборудование м/б размещено в 1-2 и более рядов. План поточной линии должен отвечать принципу прямоточности.В связи с этим станки располагаются последовательно в соответствии с технологич операциями. Для многопредметных линий, участков задача планировки сводится к тому, чтобы определить места расположения оборудования а выдел-х для этого площадях. При этом необходимо соблюдать выбранный критерий оптимальности, в качестве которого принимают миним. суммарные затраты на трансортировку, соответствующие минимальному грузопотоку, что обеспечивает и минимальн производственный цикл.
24.Производственный процесс и его составляющие
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс состоит из технологических процессов.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций. Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате). Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные- машинно-ручные – - машинные – - автоматизированные
Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок). На машиностроительных предприятиях, выпускающих сложную продукцию, производственные процессы очень разнообразны. Чтобы их рационально организовать, необходимо классифицировать производственные процессы по наиболее важным признакам.
Классификация производственных процессов.1. По назначению: основные, вспомогательные, обслуживающие производственные процессы: Основные ПП предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции Вспомогательными ПП называются процессы, в результате которых обеспечивается нормальное функционирование основных процессов (изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий, сооружений, производство всех видов энергии и т.д.). Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (складские транспортные, контрольные).2. По характеру выполняемых технологических операций различают:- заготовительные (литье, сварные, кованные, штампованные заготовки);- обрабатывающие (обработка резанием, термическая);- сборочные (сборка узлов, машин, упаковка).З. По степени автоматизации: (разделение функций между человеком и машиной) можно выделить:- ручные - механизированные - автоматизированные - автоматические –.4. По характеру объекта производства: различают простые и сложные производственные процессы:- простые состоят из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, некоторые процессы сборки изделия.-сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей).
25. Классификация производственных процессов.1. По назначению: основные, вспомогательные, обслуживающие производственные процессы: Основные ПП предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции Вспомогательными ПП называются процессы, в результате которых обеспечивается нормальное функционирование основных процессов (изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий, сооружений, производство всех видов энергии и т.д.). Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (складские транспортные, контрольные).2. По характеру выполняемых технологических операций различают:- заготовительные (литье, сварные, кованные, штампованные заготовки);- обрабатывающие (обработка резанием, термическая);- сборочные (сборка узлов, машин, упаковка).З. По степени автоматизации: (разделение функций между человеком и машиной) можно выделить:- ручные - механизированные - автоматизированные - автоматические –.4. По характеру объекта производства: различают простые и сложные производственные процессы:- простые состоят из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, некоторые процессы сборки изделия.-сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей).
26. Принципы рациональной организации производственного процесса (системности, дифференциации, специализации, комбинирования, концентрации, универсиализации, стандартизации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, гибкости, электронизации, оптимальности, параллельности)
Принципы – исходные положения (правила), на основе кот. осущ-ся построение, функционирование и развитие производственного процесса.
1.Системный принцип. Предполагает строгую последовательность и определенную периодичность производства и выполнение отдельных частей изделий в необходимых количествах, требуемых для выпуска ГП в заданном ассортименте, масштабе выпуска и в установленные сроки.
2.Принцип дифференциации Разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы и движения. При использовании обрабатывающих центров, робототехники, принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграционных процессов.
3.Принцип специализации.Осн. на ограничении разнообразия элементов производственного процесса (сокращение числа наименований изготовляемой продукции на каждом раб. месте). Уровень специализации раб. места опр-ся коэффициентом закрепления операций. Для полной загрузки раб. места детале-операциями необход. выполнять условие: номенальный фонд, скорректированный на регламентированные перерывы д.б.= Тшт.к. * кол-во деталей.
4.Принцип комбинирования.Объединение всех или части процессов изготовления опр. вида изделий в пределах одного участка, цеха или производства.
5.Принцип концентрации.Сосредоточение выполнения опр. операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и раб. местах.
6.Универсализации.Опр. раб. место или подразделение, занятое изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением разл. производственных операций.
7.Принцип стандартизации. Применение стандартов (ГОСТов), обеспеч. наилучшее протекание процесса производства с применением достижений НТП.
8.Принцип пропорциональности. Предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений (осн., вспом., обслуж.). Нарушение этого принципа ведет к возникновению узких мест в производстве или к неполной загрузке раб. мест.
9.Принцип прямоточности. Заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе производства. Достигается расположением цехов, участков и раб. мест в соотв. с последовательностью выполнения операций, т.е. по ходу технологического процесса (например, поточные линии).
10.Принцип непрерывности. Означает, что следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке 1 или неск. деталей должна начинаться сразу же по окончании предыдущей.
11.Принцип ритмичности. Это выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьш.) кол-ва продукции за равные периоды вр.
12.Принцип автоматичности.Все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться в макс. степени автоматизации при участии или контроле человека. Кавт=ТЕавт/ТЕ в целом
13.Принцип гибкости. Быстрая перестройка производства на выпуск новой продукции.
14.Принцип электронизации. Использование ЭВМ при всех типах производственных процессов.
15.Принцип оптимальности. Это выполнение всех процессов производства по выпуску продукции в заданном кол-ве и в сроки с наибольшей эк. эффективностью или с наименьшими затратами всех видов ресурсов. Это принцип закона экономии времени, кот. предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного труда.
16.Принцип параллельности. Означает // (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению изделия.
27. Структура производственного цикла. Производственный цикл – это период во времени, в течение которого сырье превращается в готовую продукцию; период времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса;календарный период времени в течении которого вып-ся произв. процесс. Длительность произв. цикла чаще всего выр-ся в календ. днях или при весьма малой трудоемкости изделий в часах. Длит-сть произв. цикла характеризует эффек-сть производства. Она исп-ся при разработке календ. планов предприятия, его структурных подразделений и параметров ИЗП. Длит-ть произв. цикла состоит из след. элементов:- время вып-ния операций, ч- время естест-ных проц-ов, ч - время перерывов, ч. Производственный цикл состоит из: технологического цикла – вр, в течении которого выполняются технологические операции по технологическому процессу изготовления изделия; операционного цикла-вр выполнения операции, в течение которого в течение которого изготавливается 1 деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей.