12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.

Склад для зерна-это сооружение с горизонтальными или наклонным полом,предназначенное для хранения зерна насыпью прямо на полу и вплотную к стенам.Зерновые склады классифицируют в зависимости от способа размещения зерна,степени механизации погрузочно-разгрузочных работ,срока хранения зерна и вида строительного материала.Одно из основных требований,предъявляемых к складам-это экономичность как при строительстве так и при эксплуатации.наиболее распространенная форма склада-прямоугольник(для стен применяется кирпич,бут,бетонные или шлакоблоки,камень-ракушечник,сборный железобетон,для каркаса крыши-дерево,сборный железобетон или стальные конструкции)Основные размеры склада принимают из расчета выполнения требований строительных нормативов и эксплуатационных условий для обеспечения сохранности зерна.Площадь неогнестойких складов ограничена 1200м²,а огнестойкие-не нормирована.Первые склады сооружают с разрывом в 20м(но это не выгодно),целесообразнее разрывы заменять брандмауэрами,выходящий по бокам и выше крыши.

Склады связывают верхними и нижними конвейрами с башнями механизации.Расположение складов на площадке м.б. линейным-параллельным железной или авто дорогам и торцевым(более компактное,но увеличивается эксплуатационный расход,что осложняет увязку отдельных складов).Параллельно расположенные склады соединяют реверсивными конвейерами,что позволяет подавать зерно из любого склада на очистку,сушку или отгрузку ч/з башню механизации,к складам обеспечивают удобный подъезд авто.Расстояние от складов до соседних сооруженийвыбирают в соотв. С требованиями норм пожарной безопасности.Наивысший уровень грунтовых вод на участке должен быть ниже пола подземной конвейерной галереи не менее чем на 0,5 м для песчаного грунта и не менее чем на 1,5 м-для глинистого.Склады с наклонными полами располагают так,чтобы исключить возможность затопления подземной части атмосферными осадками.При эксплуатации склпдов высоту насыпи принимают в зависимости от качества зерна,но не более расчетной(около стен-2,5м и в середине-5м)Высота засыпи зерна у брандмауэра не должна быть больше 2,5м,для этого на стенах высоту засыпки отмечают красной линией.

Основные элементы конструкций складов

Стены.Должны быть достаточно прочными,рассчитанными на статические горизонтальные нагрузки от давления зерна и крыши и динамическую-от ветра.одновременно стены должны защищать зерно от атмосферных осадков,быть без трещин на внутренней поверхности,щелей,раковин,где могут развиваться вредители хлебных запасов.

Фундамент.Устраивают из бутового камня.Размеры фундаментов принимают для расчетного сопротивления грунта 2,5*10 Па.Чтобы предохранить стену от смещения,фундамент делают “зубом”,около угла стены пол склада закругляют(для удобства зачистки от остатков зерна).Для предотвращения проникновения к фундаменту дождевых и талых вод вокруг склада предусматривают отмостку шириной 1м с устройством сточных канав,отводящих воду от склада.

Полы.Должны быть прочными,обладать хорошей влагонепроницаемостью,защищать зерно от проникновения грызунов и исключать возможность развития вредителей.Полы в зерноскладе делают асфальтовыми.

Ворота.Их располагают по длине и в торце склада.ворота шириной 2,2 м и высотой 2,6 м делают распашными.

Окна.Оконные проемы 600*1400 мм между воротами склада в стенах над уровнем зерна затягивают проволочной сеткой для защиты от птиц.Освещенность на уровне пола при электроосвещении д.б. не менее 10 Лк,рекомендуется использовать прожекторное освещение,это позволяет обойтись без окон,поэтому в складах с наклонными полами в некоторых случаях не делают окон.

Крыша зерносклада д.б. водонепроницаемой,легкой,прочной,огнестойкой.Каркас крыши делают из дерева,обработанного огнестойкой пропиткой.В типовых проектах угол наклона крыши принимают 26º30´.

Марки складов:НП4,ЖВМ-ы,С3-60.

“+” зерноскладов:

-быстро строятся

-ограничиваются передвижными транспортерами.

“- ”зерноскладов:

-большой расход энергии

-применение ручного труда

-невозможность полной механизации всех работ

Механизированный зерносклад имеет верхний транспортер со сбрасывающей тележкой и нижний транспортер,с помощью верхнего транспортера и сбрасывающей тележки зерносклад загружается зерном.Транспортером нижней галереи зерносклад разгружается,зерно на транспортер поступает через воронки,которые размещены по центральной оси склада.Полумеханизированный склад имеет только транспортер верхней галереи,такой зерносклад может иметь также нижнюю непроходную галерею,где смонтирован цепной транспортер.зерносклады отличаются повышенным уровнем затрат при работе с зерном ,т.к. даже в механизированном зерноскладе до 30% зерна приходиться перемещать с помощью передвижных транспортеров,самоподавателй,зернопгрузчиков.Передвижная механизация имеет много существенных неустранимых недостатков:передвижные конвейеры,самоподаватели обслуживают бригада из 3..5 рабочих,быстро изнашиваются,постоянно требуют ремонта,использование средств передвижной механизации требует дополнительных затрат,связанных с сооружением подсобных приспособлений и устройств.Стоимость погрузочно-разгрузочных работ с применением этих машин в 2 раза больше,чем при стационарной механизации.

13 разделение продуктов в мукомольном производстве по крупности и их классификация.оборуд-е и оценка эффективности его работы.)В ре­зультате измельчения образуется смесь продуктов, частицы ко­торой в значительной степени различаются своими размерами, качеством (добротностью), что существенно затрудняет их даль­нейшую обработку. Поэтому полученную смесь продуктов из­мельчения следует направить в машины для ее разделения на составные, более однородные части (фракции).Для этого применяют тканые сита, изготовленные из стальных (металли­ческих), капроновых или шелковых нитей, которые имеют от­верстия квадратной формы и различных размеров, т. е. каждое сито имеет свой номер.Сита из шелка и синтетических тканей также делят по типу переплетения нитей:простое полотняное,ажурное. номер металлотканого сита уста­навливают по размеру стороны отверстия. Номер капроновых сит оп­ределяют по числу отверстий, приходящихся на 1 см.Показатель эффективности сортирования частиц-севкость сита,зависит от коэффициента живого сечения,т.е. суммарной площади отверстий на единицу площади сита и коэффициента трения продукта по ситу. В мукомольном производстве при сортовых помолах пше­ницы, технологический процесс которых основан на получении крупочных продуктов, применяют классификацию промежуточ­ных продуктов измельчения по крупности. В соответствии с этой классификацией фракции продуктов, полученных при просеива­нии, подразделяют по крупности и качеству: на верхние сходовые продукты (наиболее крупная фракция); крупки — круп­ную, среднюю, мелкую; дунст — жесткий, мягкий; муку (самая мелкая фракция). Крупная крупка — класс продуктов с размерной характеристикой 1100-560 мкм по большему размеру, состоящих из чистого эндосперма или из эндосперма со сросшимися оболочками. Зольность крупной крупки для пшеницы варьирует в пределах 0,9-2,0 %.

Средняя крупка— класс продуктов с размерной характеристикой 560-400 мкм по большему размеру, состоящий из чистого эндосперма со сросшими оболочками. Частицы средних крупок также могут быть получены из различных частей зерна, поэтому их золь­ность варьируется в пределах 0,7-1,9 %.

Мелкая крупка — класс продуктов с размерной характеристикой 400-325 мкм и золь­ностью 0,6-1,0 %. Мелкую крупку также получают из различных зон зерна, что подтвер­ждается значительной вариацией зольности.

Жесткий дунст — класс промежуточных по крупности продуктов с размерной харак­теристикой 250-325 мкм и вариацией по зольности 0,50-0,80 %.

Мягкий дунст — класс продуктов с размерной характеристикой 160-250 мкм и вари­ацией зольности 0,50-0,80 %.

Крупность каждой из перечисленных самостоятельных фрак­ций устанавливают номерами двух сит: номер сита, проходом через которое продукт просеялся, и номер сита, с которого он ушел сходом. С понятием крупности промежуточных продуктов связано понятие о их качестве. Как правило, чем больше круп­ность продукта, тем больше содержится в нем оболочек и тем выше его зольность. Так, зольность крупной крупки составляет 0,9...2,0%, мелкой 0,6...1,0%, мягкого дунста 0,50...0,80%. При про­стых обойных помолах продукты подразделяют на две фрак­ции — сход и муку.

Для сортирования измельченных про­дуктов по крупности в качестве основ­ных машин используют рассевы. По ис­полнению ситовых корпусов рассевы де­лят на пакетные и шкафные. В рассе­вах пакетного типа сита натягивают на плоские деревянные рамы и укладыва­ют друг на друга. В рассевах шкафного типа ситовые рамы выдвижные. Про­дукт на горизонтально расположенных плоских ситах, совершающих круговое-поступательное движение, проходя по ситовым рамам сверху вниз, постепенно разделяется на фракции.Насчитывается от 14 до 22 ситовых рам,собранных по различным схемам.

Учитывая, что на различных этапах и системах технологического процесса продукты неоди­наковы, для их просеивания выпускают рассевы с различными технологически­ми схемами. Эффективность сортирования в рассеве обычно оценивают: удельной нагрузкой — количеством исходной смеси, поступаю­щей в машину в единицу времени [кг/(сут-м2)],коэффициентом недосева — относительным содержанием мелких, проходовых фракций в сходе с сита; коэффициентом извлечения — отноше­нием количества просеянного продукта к количеству той же фракции продукта, содержащейся в исходной смеси.

Правила расстановки сит в рассевах:1)с каждой группы сит можно получить только 1фракцию-сход или проход,за исключением последней группы сит.2)самое редкое сито устанавливают в той группе,с которой получают 1-й по порядку сход,следующее по крупности-для выделения 2-го схода.3)самое мелкое(частое) сито устанавливают в той группе,где получают 1-й по порядку проход.

Эффективность рассортирования исходного продукта на фракции в значительной степени зависит от гранулометрическо­го состава исходной смеси и ее физико-химических свойств, удельной нагрузки на сита, размеров отверстий сит, способа очистки сит и ряда других факторов.

Выделенные при сортовых помолах пшеницы в результате сортирования в рассевах фракции продуктов однородны по геометрическим размерам, но отдельные частицы неоднородны по содержанию эндо­сперма— по добротности (качеству).Так как частицы эндосперма и оболочек значи­тельно различаются по аэродинамическим свойствам и плотно­сти, то они могут быть сравнительно легко разделимы по дан­ным признакам.

Рассевы типа ЗРШ4-4М

Самобалансирующийся рассев ЗРШ4-4М. Корпус рассева четырехприемный, выполнен в виде шкафа и подвешен с помощью крон­штейнов на четырех подвесках из стального троса к специальной раме потолочного перекрытия помещения. Над корпусом рассева установлены на штангах приемные устройства. Ситовые корпуса приводятся в круговое поступательное движение от электродвигателя. Корпус имеет несущую раму.

Шкаф рассева состоит из несущей рамы, к которой кре­пят четыре секции, днище, крышку, обшивку. На направляющих в секциях установ­лены по восемнадцать ситовых рам с поддонами. На дне корпуса установлены транспортирующие коробки и выпускные патрубки. Ситовые рамы изготавливают из деревянных брусков. Питатели, установленные на кры­ше шкафа, служат для равномерного распределения исходного продукта по приемным ситовым рамам. Приемное устройство предназначено для подачи в корпус рассева про­дуктов размола зерна и аспирации. Исходный продукт из приемных коробок попадает в питатели, которые распределяют его на потоки, каждый из которых поступает на ситовую раму. Секция рассева может быть изготовлена по одной из четырех техноло­гических схем, обеспечивающих сортирование всех промежуточных продуктов при сортовом и обойном помолах:

• схема №1 для I—IV драных крупных, 1-й и 2-й шлифовочных систем предусматривает две проходовые и три сходовые фракции;

• схема №2 для I драной мелкой, IV драной, сортировочной, 4-10-й раз­мольных, вымольной, сходовой, 3-й, 4-й шлифовочных систем преду­сматривает две проходовые и три сходовые фракции;

• схема №3 для 1-3-й размольных систем и контроля муки предусмат­ривает две проходовые и одну сходовую фракции;

• схема №4 для обойного помола предусматривает две проходовые одну сходовую фракции.

В зависимости от порядка расположения секций определенных техно­логических схем рассевы изготавливают в семи основных исполнениях.

Рассев РЗ-БРВ используют для контроля муки, он имеет следующие основные узлы: корпус с двумя каркасами, восемь дверей, ситовые рамы, приемные и выпускные устройства, балансирный механизм с приводом.Корпус рассева РЗ-БРВ - стальная несущая конструкция с двумя деревяными каркасами. По структуре технологические схемы можно условно разделить на три типа. Причем схем первого и второго типов обслуживают основной технологи­ческий процесс производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы третьего типа используют для контроля в рассевах РЗ-БРВ.