- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
54.Основные этапы технологического процесса хпп.
Процесс обработки зерна на элеваторе состоит из 5 этапов: приемка с авто-, ж/д или вод. транспорта (взвешивание и разгрузка); очистка от примесей; сушка и охлаждение; размещение на хранение; отгрузка на авто-, ж/д и вод. транспорт или подача на зерноперерабатывающее предприятие.Чтобы правильно разместить зерно на хранение, при его приемке формируют однородные партии по сортам, типам, подтипам, влажности, засоренности, кол-ву клейковины и др. показателям, в зависимости от принимаемых культур.
При очистке зерна от примесей исп-ют различные зерноочист. машины: ворохоочистители, сепараторы (ситовые, воздушно-ситовые,магнитные),триеры, аспирационные колонки, камнеотборники и т. д.
Залогом длительной сохранности зерна без порчи и потерь является доведение его до сухого состояния, характеризуемого нижним пределом критической влажности к-р. Для сушки применяют зерносушилки. Активное вентилирование осуществляется с помощью установок, которые могут быть как стационарными, так и передвижными.
В процессе послеубороч. обработки с учетом исход. кач-ва и запросов потреб-лей подготавливаются партии зерна определенного целевого назначения:
продовольственного (для выр-ки муки, крупы, хлопьев и др. прод. пит.);
фуражного (для кормов и комбикормов);
технического (для произ-ва спирта, крахмала, патоки и др. продуктов);
семенного (в качестве посевного материала для с/х).
Ассортимент подготавливаемых зерновых партий довольно широк и регламентируется соответствующими гос. стандартами и ТУ. К конеч. продуктам элеваторной пром-ти относятся: зерновые, зернобобовые, масличные; семена зерновых, зернобобовых, масличных и кормовых к-р, отходы, образующиеся в процессе обработки зерна.
Помимо самостоятельного функционирования, элеваторы и хлебоприемные предприятия входят в производственные структуры зерноперерабатывающих предприятий — мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов.
Работа элеваторов практически невозможна без пост. системного контроля поступающего зерна, технологич. процессов и отпускаемого зерна. Эта функция ложилась на работников ПТЛ. Со временем функции ПТЛ расширились и включали контроль наиболее важных участков тех. процесса и определение эффек-ти работы отдельных машин. В нынешних условиях ПТЛ приобретает значение основного контролирующего органа, отвечающего за выпуск качественной продукции, соответствующей нормативно-техническим требованиям.
Работники отдела ПТЛ осуществляют входной контроль сырья, промежуточный (технологический) и выходной контроль продукции.
Контроль – возможность выявления отклонений качества от нормативных требований.
Входной контроль – контроль качества поступающего сырья. Входной контроль на ряду с проверкой позволяет предотвратить брак, лишний расход сырья, вовремя подобрать необходимое сырье, выставить штрафные санкции. Основная задача входного контроля – проверка соответствия качества сырья документации.
Технологический процесс контролируется техническим (производственным) персоналом.
К выходному контролю можно отнести контроль качества готовой продукции и контроль за хранением готовой продукции.
При оценке качества готовой продукции каждую партию осматривают для определения ее состояния, затем отбирают точечные пробы, составляют объединенную пробу, выделяют среднюю пробу, которую анализируют по всем показателям или отправляют в аккредитованную независимую лабораторию. Контроль за хранением готовой продукции входит в непосредственные функции работника ПТЛ. Ежесуточно делают осмотр хранящейся продукции, определяют органолеп. показатели, выявляют ухудшения состояния и неблагополучия в хранении. На отгрузке работники ПТЛ осматривают транспорт на санитарное состояние. После осмотра выписывают качественное удостоверение, которое подпис. нач. ПТЛ. Все показатели регламентируются ГОСТ, ОСТ, ТУ, временными ТУ, СанПиН. МУ. Несоответствие параметров карается законом.