32 Технология производства жирового концентрата.

Одним из путей увеличения биологической эффективности комбикормов является применение в комбикормах жидких видов сырья: мелассы,жиров,гидрола,кукурузного экстракта,фосфатидов,рыбного экстракта. Использование жидкого сырья в производстве комб. Обусловлено их высокой питательностью,хорошей усвояемостью и наличием биологически активных веществ.

При производстве комб широко применяются меласса и жир.Они повышают вкусовые и питательные качества комб.

Линию жидких видов сырья оборудуют устройствами для подогрева, перекачивания,очистки,учета расхода,дозирования и ввода в комб.

Линия приема,складирования и ввода в комб жира и фосфатидного концентрата.

Фосфатидный концентат во флягах перед использованием помещают в тепловую ванну.При нагреве до температуры 50-60градусов он разжижается,после чего выливают в расходный бак с жиром и перемещивают. В расходном баке смесь жира с фосф-м конц.нагревается до темп 70-80град. Для предотвращения засорения насосов,контролирующих приборов и форсунок в линии рекомендуется устанавливать фильтры грубой и тонкой очистки.Дозирование смеси жира с фосфатидным концентратом осуществляют насосами, установленными в комплекте с расходомерами. Жир кормовой, фосфатидный концентрат вводят в смеситель при смешивании всех компонентов комбик.в готовый комбик с применением специальных агрегатов (Б6-ДСЖ),в пресс гранулятор при гранулировании комб. Жир из автоцистерн или бочек заливают в накопительную емкость,оборудованную подогревателем 2, насос-дозатором 3, жир подается в расходный бак 4, имеющий паровую рубашку 5 и мешалку6.Жидкие компоненты вводят при выработке комбик в производственном цехе или при отпуске готовой продукции на транспорт. Технологическая схема производства жирового концентратапредусматривает подготовку зерна лопающейся кукурузы, взрывание его в специальной печи, измельчение обработанного зерна, смешивание продукта с кормовым жиром, охлаждение жирового концентрата с одновременным рыхлением. Зерно кукурузы (наполнитель) смешивают с жиром на горизонтальном смесителе периодического действия. В 100 г концентрата содержится 705 ккал обменной энергии, или 2,952 МДж. Новый компонент комбикорма обладает хорошей сыпучестью, что позволяет вводить в комбикорма для бройлеров до 6% жира и более вместо 3% при использовании обычной технологии, улучшает усвояемость, сохраняет свою доброкачественность на протяжении 4-4,5 месяцев. Ввод жирового концентрата в комбикорма способствует повышению устойчивости комбикорма к порче в процессе хранения.

33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.

Гидротермическая обработка (ГТО) — это обработка влагой и теплом с целью направ­ленного изменения свойств зерна. ГТО используют в технологии муки, крупы и комби­кормов как обязательную и высокоэффективную технологическую операцию подготовки зерна к переработке. В технологическом плане ГТО предназначена для решения главной задачи мукомольной и крупяной технологий — разделить с максимальной эффективностью малоусвояемые, малоценные, грубые оболоч­ки и эндосперм. Эндосперм зерна дает основную продукцию — муку или крупу, а оболоч­ки — побочную продукцию технологии — лузгу, отруби, мучку. В технологии комбикор­мов в задачу процесса не входит разделение оболочек и эндосперма, так как практически все анатомические части зерна должны оказаться в готовой продукции. В технологии муки и крупы также происходит улучшение питательных свойств продук­ции благодаря миграции растворимых биологически активных веществ из периферии зерна в эндосперм. При тепловых способах воздействия благодаря биохимическим изме­нениям происходит улучшение перевариваемости, цвета, запаха и вкуса продукции из зерна, прошедшего ГТО. При этом гидротермическая обработка зерна позволяет получать продукцию заранее обусловленной влажности и обеспечивает более длительные сроки бе­зопасного хранения,

Необходимость гидротермической обработки становится очевидной при оценке свойств зерна, не прошедшего гидротермическую обработку. Предположительно, что влага в зерне при хранении в сухом состоянии распределена по параболическому закону. Это означает, что крахмалистый эндосперм более влажный, чем периферийная часть зерна.

В целом зерно имеет невысокую влажность, что предопределяет ряд негативных для технологии свойств:

• зерно прочно и измельчение идет с повышенным расходом энергии;

• невысокая влажность оболочек предопределяет их повышенную дробимость и попа­дание в муку;

• разделяемые в технологии анатомические части (наружные, внутренние оболочки, эндосперм) прочно связаны, что препятствует их эффективному разделению;

• биологически активные вещества зерна сосредоточены в большом количестве по пе­риферии, что способствует их потере в побочные продукты.

• В связи с этим гидротермическая обработка в первую очередь направлена на миними­зацию негативных свойств зерна. В технологии муки необходимо обеспечить высокую эластичность и прочность оболочек, чтобы не допускать их излишнего дробления при измельчении.

• При переработке зерна в крупу, особенно в целые недробленые продукты, решают прямо противоположную задачу — сохранить эндосперм в целостности и тем повысить выход основной продукции. При этом при тепловом воздействии благодаря биохимичес­ким изменениям упрочняется ядро. Оболочки, особенно пленчатых культур, обезвожива­ются, что делает их хрупкими и легкоотделимыми. Разрушаются также связи внутрен­них оболочек и эндосперма зерна.

• Процесс гидротермической обработки осуществляется в результате многоступенчатого воздействия на зерно влаги и тепла во времени, что и приводит к оптимизации технологи­ческих свойств, а также к улучшению питательности и перевариваемости продукции. Несмотря на многообразное сочетание отдельных операций, режимных условий их прове­дения, конструктивных особенностей аппаратов в гидротермической обработке можно вы­делить ряд общих операций, характерных для всех способов.

1Увлажнение. Массовое добавление воды в зерно в соответствии с сущностью метода гидротермической обработки, видом зерна и технологии. Вода может добавляться в виде жидкости комнатной температуры (водопроводная вода), подогретой воды в специаль­ных аппаратах или в виде пара с различными параметрами. При обработке паром ув­лажнение совмещается с прогревом зерна, что активизирует процессы влагопереноса. В этом случае технология сокращается во времени, например, при скоростном кондицио­нировании уменьшается время отволаживания и температура рассматривается как фак­тор интенсивности.

2Отволаживание. Технологическая операция, когда увлажненное зерно находится в емкостях различное время, оптимальное для данной технологии. Время отволаживания может изменяться от 10-30 мин до 24 и более часов. Отволаживание связывают с переме­щением влаги от поверхности зерна вглубь эндосперма с разрушением структуры и преоб­разованием свойств. Возможны два способа отволаживания — порционное, когда зерно неподвижно лежит в емкостях, и непрерывное, когда зерно в процессе отволаживания перемещается в емкостях непрерывно со скоростью, обеспечивающей заданное время от­волаживания.

3Обезвоживание увлажненного зерна. Осуществляется с целью обеспечения заданной влажности зерна в целом или отдельных анатомических частей, например обезвоживание оболочек пленчатых культур при гидротермической обработке. Обезвоживание может осу­ществляться в специальных аппаратах при контакте с нагретой поверхностью (кондуктйвный нагрев), нагретым до определенной температуры воздухом (конвективный на­грев), а также при сочетании обоих способов нагрева. При высоких температурах и дли­тельном воздействии обезвоживание может способствовать изменению химического соста­ва зерна, например, денатурации белков, клейстеризация крахмала, инактивация фер­ментов и т. п. Последнее приводит к изменению питательности, перевариваемости, цвета, запаха продуктов.

4Охлаждение. Осуществляется с целью достижения оптимальной температуры без ухуд­шения ранее достигнутых свойств зерна. Резкое охлаждение нагретого зерна может при­вести к ухудшению структурно-механических свойств зерна, например образованию тре­щин и снижению прочности ядра. Охлаждение влажным воздухом может привести к увлажнению сухих пленок и ухудшить условия их отделения при шелушении,

• В технологии муки, крупы и комбикормов эти операции могут присутствовать в раз­личных сочетаниях все одновременно или только некоторые из них. Отдельные операции гидротермической обработки могут сочетаться с другими операциями подготовки зерна, как это имеет место в технологии муки. Или операция гидротермической обработки мо­жет быть самостоятельной и выполняться непосредственно перед операциями переработ­ки, как в технологии крупы.

• Очевидно, что выбор способа воздействия на зерно, температурный режим, место гид­ротермической обработки в общем процессе подготовки зерна диктуется, в первую оче­редь, общей задачей технологии по получению продукции определенного вида и качества.