22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей

Мельничные сита изготавливают из различных материалов. По этому признаку различают сита металлотканые (стальные, бронзо­вые), шелковые и из различных синтетических нитей (капрон, нейлон, полиамидные мононити и т. п.).

Сита из шелка и синтетических нитей дополнительно подраз­деляют по типу переплетения нитей: простое полотняное, ажур­ное, ложное ажурное и т. п. В зависимости от толщины нитей и рода их переплетения изменяется коэффициент живого сечения сита, т. е. суммарная вели­чина отверстий на единице площади сита. От величины живого сечения сита и коэффициента трения про­дукта по ситу зависит севкость сита, т. е. эффективность сортиро­вания частиц продукта. На эффективность очистки влияют: размеры и угол наклона сит,однородность продукта, удельная нагрузка,кинематические параметры сита,харак-ка сит (расположение ячеек, и т.д.)

В пределах каждой группы из разного материала и характера ткани сита различают по номерам. Номер металлотканого сита оп­ределяет размер отверстий в свету (мм). Номер шелковых мучных сит (из облегченной ткани) и синтетических численно равен числу отверстий сита на длине 1 см. При слож­ном переплетении, когда вдоль основы ткани и утка расположе­но разное число отверстий, ситу присваивают дробный номер.

В шелковых крупочных ситах(из утяжеленной ткани)номер определяет число отверстий на длине10 см. При необходимости замены сита из другого материала подби­рают подходящее по размеру отверстий сито с учетом коэффици­ента живого сечения.

Триеры применяют для выделения примесей,отличающихся от зерен основной культуры длиной на мельзаводах, комбикорм.предприятиях.Также являются одними из основных и на семяобрабатывающих и заводах по калибровке семян кукурузы,на крупозаводах для отделения шелушенных от нешелушеных зерен. Триеры по конструкции основных рабочих органов делят на цилиндрические и дисковые. Более распространены дисковые триеры-производительность у них больше при меньших габаритах,они более эффективны.Дисковые триеры выпускают однороторными.Их основной рабочий орган блок дисков.Для уменьшения занимаемой площади их комбинируют в двух и четырехроторные агрегаты,включающие триеры для отбора коротких и длинных примесей(куколеотборники и овсюгоотборники соответственно).Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.Отличительная особенность сепарирования в триерах- его высокая эффективность и небольшая удельная производительность. В дисковых триерах ячейки расположены на литых дисках,с плоским дном для овальных зерен и с полукруглым дном для шаровидных.Размеры ячеек на триерной поверхности определяют технологическое назначение машины. Четкость сепарирования в триерах зависит от установки и ориентации приемных лотков для вывода коротких фракций, Число дисков определяет производительность триера.Эффективность триерной очистки определяется так: при 1-кратном пропуске пшеницы выделение не менее 75%примесей, отличающихся длиной; при 1-кратном пропуске продуктов шелушения овса выделение не менее 85% шелушенных зерен.При этом содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 2%у куколеотборников и 5%у овсюгоотборник

Дисковый триер А9-УТ2К-6 Триер А9-УТ2К-6 предназначен для очистки зерна от коротких примесей (куколя, битых зерен и семян сорных растений) в зерноочистительное отделении мукомольных заводов.

В корпусе триера на горизонтальном валу установлены 22 кольцеобразных ячеистых диска 12, образующих дисковый ротор. Триер разделен на три последовательно работающих отделения: рабочее, накопительное и контрольное. В рабочем отделении установлено 15 дисков, в на­копительном - ковшовое колесо 3, а в контрольном - 7 дисков, снабженных гонками для транспортирования зерна к накопительному отделению. Параллельно валу с дисками в нижней части корпуса смонтирован шнек для перемещения примесей, отобранных дисками рабочего отделения,в контрольное. Электропривод 5 вала с дисками и ковшовым колесом осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и муфту. Привод шнека 10 - от центрального вала через цепную передачу.

Рис. 3.9. Дисковый триер А9-УТ2К-6:

1-корпус; 2 - штурвал регулируемой заслонки; 3 - ковшовое колесо; 4- приемно-распределительное устройство; 5 - электропривод; 6, 9 - сборники; 7- бункер; 8 - люк; 10 - шнек; 11, 14 - лотки; 12 - диск; 13 - аспирационный диф­фузор; I - неочищенное зерно; II — очищенное зерно; III- короткие примеси.Технологический процесс в триере .Зерновая смесь из приемно-распределительного устрой­ства тремя равными потоками поступает в рабочее отделение.Короткие примеси и отдельные зерновки попадают в ячейки, подни­маются дисками и, выпадая из ячеек направляются в шнек. Основная масса зерна захва­тывается вращающимися дисками и попадает на нижние лотки 14, которые выводят очищенное зерно из машины через сборник 6

Смесь зерна с короткими приме­сями шнеком подается в контрольное отделение, где происходит окончатель­ное разделение зерна и коротких при­месей. Последние собираются в бунке­ре 7 и выводятся из триера. Зерно по мере накопления в контрольном отде­лении через регулируемое отверстие с заслонкой направляется в накопитель­ное отделение.Зерновые сепараторы применяют для очистки зерновой смеси от примесей. Ситовые- для очистки от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами. Ситовые сепараторы по конструктивному исполнению основных рабочих органов разделяют на 2 группы:с плоскими и цилиндрическими ситами.Сепараторы с плоскими ситами получили широкое распространение т.к. имеют лучший коэффициент использования рабочей площади сит.

Принцип работы сепаратора:очищаемое зерно самотеком поступает в ситовой корпус,крупные примеси(сход с сортировочного сита)выводится по лотку из сепаратора,а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито направляется на подсевное сито.Мелкие примеси(проход подсевного сита)поступает в лоток и удаляется из сепаратора.Очищенное на ситах от примесей зерно поступает на вибролоток и далее в пневмосепарирующий канал;при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом.Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку. Эффективность работы ситов.сепараторов зависит от конструкции рабочих элементов,кинематических параметров, удельной нагрузки,системы очистки сит,состава и состояния зерновой смеси.Эффективность ситового сепарирования влияет на работу последующих машин и качества готовой продукции.Работу зерноочистит.сепаратора считают эффективной, если после пропуска через него удалено примесей не менее 80%.