- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
Из правил ведения организации и ведения технологического процесса драной процесс: включает 4—5 систем, каждая из которых включает измельчение на вальцовом станке и сортирование продуктов измельчения в рассеве, из них III и IV системы делят на крупную и мелкую.
Сортирование продуктов измельчения I, II, III (IV) драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором —средней и мелкой крупок, дунстов и муки,- дунсты целесообразно разделять на жесткие и мягкие.
Сортирование продуктов измельчения одноименных крупных и мелких драных систем на первом этапе осуществляют, как правило, раздельно.
Сортирование круподунстовых продуктов и муки I—III драных систем на втором этапе (сортировочных системах) осуществляют раздельно или совместно в зависимости от производительности мукомольного завода и ассортимента вырабатываемой продукции.
Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов в вальцовых станках:
окружные скорости быстровращающихся вальцов — от 5 до 6 м/с,с целью улучшения качества дунстов и муки на IV, V драных системах — от 4 до 4,5 м/с,
отношение окружных скоростей вальцов — 2,5, на IV, V драных системах — от 1,5 до 2,0;
профиль рифлей с углом острия от 30 до 35° (на I драной системе — от 25 до 30"), углом спинки от 60 до 65° (на I драной системе от 65 до 70°) при общем угле заострения от 90 до 95°;
уклон рифлей — от 4 % на I драной до 6—8 % на IV—V драных системах (большие значения применяют при переработке низкостекловидной пшеницы);
количество рифлей на 1 см — от 4 на I драной до 11 на V драной системе с увеличением от системы к системе на 1,5—2,0 рифли на 1 см, для мелких систем, по сравнению с одноименными крупными, принимают на 1,0—1,5 рифли на 1 см больше;
взаимное расположение рифлей на системах преимущественно «спинка по спинке», при переработке зерна стекловидностыо менее 40% — «острие по острию» или «острие по спинке».
8.8. Режимы измельчения по системам должны обеспечить получение максимального количества крупок и дунстов высокого качества при минимальном выходе муки.
Технологическую оценку эффективности процесса измельчения проводят по 2 показателям количественным и качественным. К количественным показателям относят общее извлечение, частное извлечение коэффициент извлечения. Рассчитывают по формуле:
где
Ик- конечное извлечение ч/з определенный номер сита;
Ин- начальное извлечение ч/з то же сито до измельчения;
К качественным показателям относятся :
- зольность различных продуктов измельчения;
- цвет муки;
- количество клетчатки в муке и отрубях;
В дранную систем входит вальцовый станок и обслуживающий его рассев. Сортировочный процесс рассматривается как второй этап дранного процесса и состоит из двух систем.На каждую систему поступает различный по крупности продукт, с разным соотношением оболочек и эндосперма и с различными структурно- механическими свойствами. Поэтому измельчение и сортирование продуктов осуществляют с различными удельными нагрузками, т.е длина вальцовой линии и площадь просеивающей поверхности.
50.Назначение и сущность оперативного расчета работы элеваторов.Глубоко проанализировать производственные возможности элеватора можно с помощью определенных методов оперативного расчета элеваторов.Наиболее наглядную картину для анализа производственного процесса дают графики сводной(сменной ,суточной)работы элеватора.Вних планируют оббьем и очередность операций,совершаемых в течении смены или суток.При проектировании сводные графики составляют для суток наиболее напряженной работы элеватора.Они позволяют определить правильность выбора основного технологического и транспортирующего оборудования и возможность выполнить заданный максимальный объем работы.Используя сводные графики,можно определить потребность в электроэнергии для выполнения объема операций. Для характеристики степени использования основных норий на основе сводных графиков определяют два показателя-коэффициент экстенсивного использования Kt и интегральный коэффициент Кq.В процессе эксплуатации СГ составляют в целях научной организации труда.В этих графиках предусмотрены обьемы и порядок выполнения всех операций.Для облегчения ежедневного оперативного планирования целесообразно разработать ряд графиков работы суток с различным обьемом операций при их возможных различных сочетаниях.При планировании работы на конкретные сутки используют наиболее подходящий для этих суток график Для упрощения расчетов и графических работ следует тщательно подглтовить исходные данные.Очистке в потоке подвергаются зерно,принимаемое с автотранспорта(100%),с железнодорожного(50%),с водного (50%).Отпуск зенра на производство осуществляется зв время не более 8ч и только одной сменой.Прием и отпуск зерна на ж/д транспорт производится подачами.Производится посменный количественный учет-очищенное зерно;-просушенное зерно .ГСР элеватора строится с учетом фактической производительности оборудования.надо правильно определить производительность наполнения или опорожнения.