- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
В результате шелушения зерна получают смесь, к-я состоит из пяти основных продуктов:
1. нешелушеное зерно или ядро, представляющее собой готовую крупу или полуфабрикат для ее получения; 2. нешелушеное зерно, остающееся в смеси, так как полного шелушения зерна ни в одной машине не происходит, эти зерна подвергаются повторному шелушению; 3. лузга, свободные оболочки, к-е отделяются при шелушении; 4. дробленое ядро, к-е образуется при дроблении целого ядра. Дробленое ядро некоторых культур ( рис, гречиха, горох) используют как пищевой продукт либо непосредственно, либо после дополнительной обработки. При переработке зерна других крупяных культур дробленое ядро используется как кормовой продукт. Исключение составляют дробленое ядро номерной крупы, к-я является основным продуктом; 5. мучка, представляющая собой мелко измельченные частицы ядра и оболочек. Мучка- ценный кормовой продукт, используется в комбикормовой промышленности.
Независимо от способа шелушения выходящее из машины зерно содержит целое и битое ядро, лузгу, мучку, некоторое количество нешелушенного зерна. Эти продукты необходимо разделить на самостоятельные фракции для проведения с ними дальнейших операций. Лузгу и мучку следует удалить, целое и битое ядро направить на окончательную обработку, а нешелуненые зерна – на следующую шелушильную систему.
Для разделения этих продуктов на самостоятельные потоки используют разлтичие их физико-химических свойств: размеров, скорости витания, упругости и коэффициента трения.
На рисунке показано, как существенно различаются скорости витания ядра риса и аэродинамических легких примесей продуктов шелушения- мучки и лузги. Среднее значение скорости витания составляет для мучки 0,9м/с, лузги-1,5м/с, ядра-8,1м/с. Наличие значительного промежутка между кривыми 1и 2 с одной стороны и 3 с другой, определяет возможность полной делимости этой смеси. Например, при скорости воздушного потока 5м/с ядро риса будет полностью освобождено от мучки и лузги, к-е в дальнейшем м/о рассортировать на рассеве. Более сложной является задача рассортирования шелушенных и нешелушеных зерен. Если ядро и нешелушеное зерно заметно отличаются длиной , то применяют триерование. Этот метод используют на овсозаводах. Для разделения ядра и нешелушеных зерен гречихи используют сита с круглыми отверстиями , так как размеры ядра меньше размеров зерна на 0,3-0,7мм. Сложную задачу разделения шелушенных нешелушеных зерен риса решают с помощью падди-машин.
52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
В зерновой массе встречаются такие примеси, как галька, крупный песок, осколки стекла и др., к-е называют минеральными. Если эти примеси по геометрическим размерам не отличаются от зерен основной культуры, то их относят к трудноотделимым. Для выделения минеральных примесей применяют камнеотделительные машины. В основу процесса очистки зерна от мин. примесей в машинах положено различие плотности зерна и мин. примесей, а также различие от коэффициентов трения. При обработке зерновой массы на рабочих органах происходит самосортирование: в нижние слои перемещаются частицы с большей плотностью (мин.примесь), а в верхние — с меньшей (зерно).
Камнеотделит. машины в зависимости от конструкции рабочего органа подразделяют на три группы: с коническими рабочими поверхностями; с сетчатыми плоскими поверхностями; с сетчатыми плоскими поверхностями и поддувом воздуха, к-й интенсифицирует процесс самосортирования, а значит, разделение зерна и мин. примесей. Машины первых двух групп имеют круговое поступательное движение рабочих органов, а третьей — возвратно-поступательное. Эффективность работы машин определяют так же, как и эффек-тивность работы зерноочистительных сепараторов, т. е. по содер-жанию мин.примесей до и после очистки, она должна составлять не менее 96...99%.
Наличие мин.примесей ухудшает качество муки или манной крупы, создавая ощущение хруста при разжевывании. Перед размолом зерна мин.примеси удаляют в процессе очистки. Правилами организации и ведения техпроцесса на мукомольных заводах содержание мин.примесей в зерне строго регламентируется. Для очистки зерна от минеральных примесей используют камнеотделительные машины. По принципу действия их можно разделить на вибрационные, вибропневматические и гидродинамические.
Основой рабочего процесса машин 1гр. является использование инерционных сил, возникающих в сыпучей среде при колебаниях сортирующей поверхности. Расслоение и разделение разнородных компонентов смеси производят вследствие их различия по размерам, форме, состоянию поверхности, плотности или совокупности показателей. Это машины с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости. Во 2гр. входят машины, в к-х используют восходящий поток в сочетании с колебаниями сортирующей поверхности. Это машины с возвратно-поступательным движением в горизонтальной плоскости. Вибропневматический способ разделения зерновой смеси использован в малогабаритных камнеотделительных машинах А1-БКВ, А1-БКР, которые применяют для обработки промежуточной фракции, содержащей мин.примеси. В состав комплектного оборудования мельзаводов входят вибропневматические камнеотделительные машины РЗ-БКТ, РЗ-БКТ-100 и РЗ-БКТ-150.
К 3гр относят машины, в к-х осаждение мин.примесей происходит в потоке воды. По эффективности разделения этот способ дает хорошие результаты. Но недостаток - необходимость последующей сушки зерна и отходов, и большой расход питьевой воды.
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100. Вибростол - основной рабочий орган машины. Он состоит из несущей сварной рамы, в к-й смонтирована дека, закрытая сверху корпусом. Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода мин.примесей натяжным винтом, с противоположной стороны — кронштейнами, а по бокам — натяжными уголками и болтами.Основная часть деки - воздухопроницаемая сортирующая поверхность, к-я представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размером 1,5х 1,5 мм. Изготавливают ее из проволоки диаметром 1 мм. С нижней стороны деки установлено воздуховыравнивающее перфорированное днище с отверстиями диаметром 3,2 мм. Днище прикреплено к деке винтами и гайками-барашками.Между сеткой и днищем находится сварная рама (решетка) из алюминиевого сплава с продольными и поперечными перегородками, образующими квадраты размером 55><55 мм. Рама и днище предназначены для распределения воздуха.Корпус машины служит для образования вакуума и размещения вспомогательных узлов машины. В верхней части его расположено пять отверстий: одно для присоединения приемного устройства, второе для аспирационного рукава и три отверстия для окон. Последние закрыты прозрачным материалом для визуального контроля.В корпусе машины со стороны выхода минеральных примесей над декой установлен механизм регулирования выпуска мин.примесей. Он представляет собой пластину из оргстекла, фиксируется пружиной и болтом с гайкой. Положение его изменяют регулировочными винтами. Вибростол установлен на трех опорах. Со стороны выхода очищенного зерна нижняя часть вибростола опирается на четыре пружины-амортизаторы. Они расположены попарно под углом 90° одна к другой. С противоположной стороны установлена вертикальная стойка с шарниром и механизмом регулирования, угла наклона вибростола, Этим механизмом изменяют угол наклона деки, поднимая или опуская ее край со стороны выхода мин.примесей.
Приемный патрубок включает следующие основные узлы: питатель, приемник, распределитель. Питатель состоит из корпуса, к которому хомутом прикреплен конус-воронка. Нижняя часть питателя соединена гибким рукавом с приемным патрубком, а верхняя - с подводящей самотечной трубой. Приемный патрубок имеет две прозрачные боковины, соединенные между собой металлическими стенками, крышку, питающий клапан, рычаг с пружиной и уголком для крепления к корпусу. Приемный патрубок обеспечивает постоянство нагрузки и герметичность вакуумной системы в узле поступления зерна. Распределитель установлен в корпусе камнеотделительной машины под приемным патрубком непосредственно над декой. Он состоит из двух боковых стенок, между к-ми наклонно установлена металлотканая сетка. Здесь происходят предварительная аэрация и распределение исходной смеси зерна по сортирующей поверхности.
Для выхода очищенного зерна предусмотрено два патрубка на нижнем конце вибростола, а для мин.примесей - один выпускной патрубок на противоположной стороне. Выпускное устройство состоит из металлического патрубка, жестко связанного с рамой вибростола. К патрубку с помощью хомута присоединяют упругий резиновый рукав, сдавленный с двух сторон. Два резиновых рукава выпускают очищенное зерно в воронки, связанные с самотечными трубами, а один рукав выпускает минеральные примеси в переносной накопительный бункер.Вытяжное устройство представляет собой гибкий аспирационный рукав из прорезиненной ткани, соединенный хомутами в нижней части с корпусом машины, а в верхней - с аспирационным патрубком. Привод камнеотделительной машины и возвратно-поступательное движение осуществляют инерционным вибратором. Он представляет собой электродвигатель, на обоих концах вала 1 которого установлены регулировочные грузы. Регулируют амплитуду колебаний вибростола, Имения положение грузов друг относительно друга.
Машина РЗ-БКТ-150 имеет большую ширину, соответственно площадь деки и производительность, других отличий от модели РЗ-БКТ-100 нет.
Рабочий процесс в камнеотделительных машинах происходит следующим образом. Зерно из приемного патрубка попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую воздухом, и двумя равными потоками поступает на деку. Здесь происходит разделение зерна и минеральных примесей. Легкие примеси уносятся воздухом через вытяжное устройство и отделяются в фильтре.Во время работы машины можно регулировать следующие параметры: нагрузку, амплитуду и направление колебаний, расход воздуха, угол наклона деки и выходное сечение для выпуска минеральных примесей. Для этого предусмотрены механизмы регулирования и соответствующие указатели
Вибропневматических камнеотборников серии КО. Два типоразмера камнеотборников (КО-1 и КО-2) производительностью соответственно 1 и 2,3 т/ч предназначены для мельниц малой мощности, а два типоразмера (КО-10 и КО-15) про-изводительностью 10 и 15 т/ч для промышленных мельниц. Они пре-дназначены для отделения от зерна органических и мин.примесей (мелкой гальки, кусочков угля, руды, земли, крупного песка и т. п.), к-е могут быть легче или тяжелее зерна, но практически не отличаются по размерам и аэродинамическим св-м. Камнеотборники устанавливаются в зерноочистительных отделениях мельниц, как правило, после сепараторов.
Камнеотборник состоит из прочной сварной конструкции -станины, несущей колеблющийся корпус, состоящий из крышки, собственно корпуса и сортировочной деки. Корпус установлен на трех виброопорах. Колебания корпусу сообщаются двумя электровибраторами, смонтированными в единый блок. Крышка представляет собой сборочно-сварную конструкцию из листовой стали, состоящую из: патрубка приемного с питающим устройством патрубка аспирационного, смотровых окон и механизма регулирования выпуска тяжелых минеральных примесей.
Ситовая сортировочная дека состоит из трех частей сортирующей поверхности из металлической сетки с отверстиями размером 1,2х 1,2 мм; алюминиевой рамы с поперечными и продольными планками, образующими прямоугольные окна и воздуховы-равнивающего днища из листа перфорированного алюминиевого с отверстиями диаметром 3 мм. Диаметр проволоки сетки 1 мм.
При вращении штурвала б происходит перемещение края корпуса со стороны выхода минеральных примесей. Тем самым изменяется величина угла наклона сортировочной деки.
На эффективность и производительность камнеот-й машины оказывают влияние факторы: частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного потока, угол наклона деки и коэф. трения частиц о поверхность, различие в плотности зерна и мин. примесей, нагрузка и влажность зерна, положение пластины регулятора в зоне выпуска мин-х примесей.
53.Характеристика основных технологических линий комбикормового производства.
Линия подготовки зернового сырья (рис. 1). Предназначена для очистки зернового и зернобобового сырья от посторонних и металломагнитных примесей и измельчения сырья до заданной крупности. Технологическую линию строят по двум вариантам: первый с раздельной подготовкой и измельчением сырья, второй — с подготовкой предварительной смеси зернового и гранулированного сырья.По первому варианту зерновые культуры очищают от примесей, отличающихся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами, в воздушно-ситовых сепараторах, затем оно поступает в магнитный сепаратор для отделения металломагнитной примеси. После очистки зерно измельчают в дробилке. Над дробилками устанавливают накопительный бункер, обеспечивающий их работу в течение 2... 4 ч.
Измельченный продукт подают в просеивающую машину для отделения недоизмельченной фракции, которую возвращают в дробилку, а готовый продукт направляют в бункер основной линии дозирования и смешивания. На комбикормовом заводе обычно 2...3 параллельно работающие зерновые линии для различных зерновых культур. По второму варианту, который часто применяют на заводах большой производительности, зерновые культуры, гранулированное сырье дозируют и смешивают, затем измельчают.
(рис .1) 2-возд-сит сепаратор, 3-магн.защита, 4-бункера над дробилками, 5-молот.дробилка, 6-просеивающая машина
Линия подготовки мучнистого сырья (рис. 2). Служит для отделения случайно попавших примесей от отрубей, мучек и других мучнистых продуктов, которые не требуют дополнительного измельчения. Мучнистое сырье очищают от случайных крупных примесей с помощью просеивающей машины и в магнитном сепараторе от металломагнитных примесей. В просеивающих машинах применяют сита с круглыми отверстиями 5... 10 мм. Очищенный продукт направляют в бункера основной технологической линии дозирования и смешивания.
Линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств (рис. 3). Ее назначение — обработка мясокостной, кровяной, рыбной муки, кормовых дрожжей, шротов и др. На линии очищают сырье в просеивающих машинах с отделением крупных случайных примесей и выделением крупной фракции продукта, которую измельчают в молотковой дробилке. В просеивающей машине устанавливают сито с отверстиями 15...20 мм для отделения примеси и второе сито с размерами отверстий 3... 5 мм для выделения крупной и проходовой мелкой фракции продукта.
Линия подготовки прессованного и крупнокускового сырья (рис. 4). Предназначена для подготовки сырья, поступающего в гранулированном, брикетированном и кусковом виде, а также кукурузы в початках. Прессованное и кусковое сырье растительного или животного происхождения (плитки жмыхов, жома и др.), кукурузу в початках предварительно измельчают в жмы-холомаче, валковой дробилке и др. Предварительно измельченный продукт (до размеров 20...30 мм), пройдя магнитную защиту, поступает в молотковую дробилку для мелкого измельчения. Стандартный по крупности продукт, полученный при сортировании проходом через сито с отверстиями 2... 5 мм, в зависимости от вырабатываемого комбикорма, направляют на линию дозирования и смешивания.
Линия подготовки сырья минерального происхождения (рис. 5). Предназначена для сушки, измельчения и просеивания мела, поваренной соли, ракушек, некоторых видов известняков и другого сырья минерального происхождения.Для улучшения технологических свойств предусматривают сушку соли, если ее влажность выше 0,5% или мела влажностью выше 10%, известняковой муки влажностью выше 1,5%. Это вызвано тем, что повышенная влажность сырья минерального происхождения делает его трудносыпучим, оно плохо измельчается, транспортируется и дозируется.
Сырье, имеющее куски большого размера, предварительно измельчают в специальных дробилках. Окончательно сырье минерального происхождения измельчают в молотковой дробилке, осуществляют затем отбор недоизмельченной фракции в просеивающей машине. Стандартный по крупности продукт, пройдя магнитную защиту, поступает в наддозаторный бункер.
Подготовку сырья минерального происхождения на линии ведут поочередно. На заводах большой производительности (600 т/сут и выше) применяют несколько самостоятельных линий — для подготовки поваренной соли и для подготовки остальных видов сырья минерального происхождения.
Рис2. 1-бункер, 2-просеив.маш, 3-магнитныйсепаратор.
Рис3. 5-дробилка
Рис4.1-жмыхоломач
Рис5. 1-камнедробилка, 2-сушилка…5-просеивающая маш.
Линия отделения оболочек (рис. 6). Зерно очищают от посторонних примесей в воздушно-ситовом сепараторе. Крупная фракция очищенного зерна, пройдя магнитную защиту, измельчается в молотковой дробилке и сортируется в просеивающих машинах. Проход представляет собой измельченное ядро, сход — оболочки с некоторым количеством эндосперма, которые используют для производства комбикормов для крупного рогатого скота. Можно использовать вместо дробилки вальцовые станки, пропуская продукт через станки два раза. Измельченное ядро овса и ячменя поступает в наддозаторные бункера.
/ — бункер; 2 — воздушно-ситовой сепаратор; 3 — магнитный сепаратор; 4 — молотковая дробилка; 5 — вальцовый станок; 6 — просеивающая машина
Линия дозирования и смешивания . Считают основной в формировании качества продукции. Она должна обеспечить выполнение двух основных операций: точное дозирование всех подготовленных компонентов согласно рецепту и смешивание этих компонентов для получения однородной смеси готовой продукции.
Наиболее распространена схема одновременного дозирования всех компонентов. Раздельно подготовленные на технологических линиях компоненты поступают в наддозаторные бункера, из которых, в зависимости от их количественного ввода, направляются в один из многокомпонентных весовых дозаторов, работающих в едином автоматическом режиме. После дозаторов компоненты поступают в смеситель периодического действия. Готовый продукт направляют в склад или на гранулирование.
Если технологией предусмотрена подготовка предварительных смесей компонентов, то на основной линии дозирования и смешивания окончательно формируют готовую продукцию. Технологические схемы действующих предприятий с системами весового дозирования можно анализировать методом построения циклограмм — графоаналитическим методом расчета производительности технологических линий. Он позволяет наглядно и с достаточной степенью точности провести анализ и оптимизацию работы отдельных технологических линий и выявить резервы.
Линия гранулирования на комбикормовых заводах гранулированную продукцию получают в основном сухим способом. На линии выполняют последовательно следующие операции. Контроль рассыпного комбикорма в магнитном сепараторе и очистку от крупных посторонних примесей в просеивающей машине. Прессование продукта, обработанного сухим паром, а иногда и жидкими компонентами, подаваемыми в смеситель пресса. Охлаждение гранул в охладительной колонке до температуры, которая не должна быть более чем на 10°С выше температуры окружающей среды. Из охладительной колонки гранулы поступают в просеивающую машину. При необходимости получения продукции в виде крупки гранулы направляют в измельчитель и далее в просеивающую машину.При сортировании в просеивающей машине от гранул или крупки отбирают мелкие частицы, направляемые затем на повторное прессование. Готовую продукцию взвешивают в автоматических весах и направляют в склад.
Линия подготовки и ввода жидких компонентов. Предназначена для приемки, подогрева, очистки, учета расхода, смешивания жидких компонентов. Жидкие компоненты могут быть введены в комбикорма в смесителе основной линии дозирования и смешивания, в прессе-грануляторе и при отпуске комбикорма яотпебителю.Ввод в комбикорма более 3% жира перед их гранулированием снижает технико-экономические показатели работы прессов. Поэтому часть жира может быть нанесена на поверхность готовых гранул с применением специальных установок, что повышает не только их питательную ценность, но и водостойкость. Применение жидких компонентов снижает сыпучесть комбикорма, он приобретает способность к слеживанию в силосах при хранении в течение нескольких суток. Поэтому более целесообразно вводить в
комбикорма жидкие компоненты на линии отпуска потребителю. Так как многие жидкие компоненты при обычной температуре обладают высокой вязкостью, их подогревают до температуры, обеспечивающей хорошую текучесть. Мелассу подогревают до температуры около 55 °С, при более высокой температуре может происходить ее карамелизация. Жир животный кормовой, фосфатидный концентрат, рыбный экстракт подогревают до температуры 60... 70 °С.Кроме способа ввода подогретой мелассы, используют ее ввод в холодном состоянии, что способствует повышению сыпучести комбикорма. В некоторых случаях предусмотрена возможность обогащения мелассы карбамидом, предварительно растворенным в воде в соотношении 1:1, что облегчает его последующее смешивание с мелассой в смесителе.
Линия хранения и отпуска готовой продукции. Для хранения готовой продукции в рассыпном и гранулированном виде на предприятиях применяют железобетонные силосы, металлические бункера, склады напольного типа. В последних хранят обычно готовую продукцию, упакованную в тару, для отправки на большие расстояния или для продажи населению.
Размещение готовой продукции на хранение осуществляют с помощью системы транспортных механизмов, чаще всего скребковых, цепных или винтовых конвейеров. Продукцию в автомобили или железнодорожные вагоны отпускают непосредственно из склада силосного типа или через специальные отпускные бункера. Важнейшая задача при организации отпуска — полное использование грузоподъемности транспортных средств, предотвращение потери продукции от распыла. В состав линии хранения и отпуска входят магнитные сепараторы, мелассосме-сители в случае ввода мелассы непосредственно при отпуске комбикорма.В зависимости от производительности и ассортимента вырабатываемой продукции на комбикормовых заводах могут быть использованы и другие технологические линии. Например, линия ввода премиксов, которая предназначена для растаривания и подачи премикса в наддозаторный бункер. Линии подготовки рассыпной травяной муки, шротов, схемы которых строятся аналогично линиям подготовки мучнистого сырья и кормовых продуктов пищевых производств.