- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
Основные потери зерновых как объекта хранения делятся на биологические и механические. К биологическим относятся потери в массе при дыхании зерна, потери вследствие прорастания (потери в качестве), потери при жизнедеятельности микроорганизмов, жуков, клещей, грызунов и птиц и самосогревание зерна. К механическим потерям зерна относятся травмирование (потери в качестве), распыл и просыпи. Зерновая масса - это биоценоз с совершенно особыми свойствами. Основными свойствами зерновой массы являются: физические (сыпучесть, скважистость, сорбционная емкость и самосортирование), теплофизические (удельная теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и тепловлагопроводность) и физиологические (послеуборочное дозревание, дыхание зерна, прорастание, жизнедеятельность микроорганизмов и клещей).
Сыпучесть и самосортирование относят к физическим свойствам зерна. Зерновая масса состоит из множества отдельных твердых частиц, различных по размеру и плотности, поэтому обладает большой подвижностью, характеризующейся углом естественного откоса - сыпучестью. Чем меньше угол естест. откоса, тем выше сыпучесть. Наибольшей сыпучестью обладают округлые зерна с гладкой поверхностью (просо, горох), у зерна продолговатого с шероховатой поверхностью сыпучесть снижается. С сыпучестью связана способность зерновой массы к самосортированию. При любом перемещении или встряхивании зерновая масса «расслаивается». Тяжелые компоненты - минеральная примесь, крупные зерна как бы «тонут», опускаются вниз, а легкие - органический сор, семена сорняков и щуплые зерна «всплывают». Это может оказать отрицательное влияние на сохранность, так как обычно семена сорных трав и щуплое зерно имеют повышенную энергию дыхания, что может привести к порче зерна при хранении. Способность зерновой массы к самосортированию учитывается при отборе проб для анализов. Скважистость характеризуется отношением общего объема зерновой массы к истинному объему ее твердых компонентов. Обычно скважистость выражают в процентах к общему объему данной насыпи. Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Так, скважистость составляет (в %): ржи и пшеницы - 35 - 45, гречихи и риса (зерна) - 50 - 65, овса - 50 - 70. Чем выше скважистость, тем лучше объекты хранения обеспеченны воздухом. Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян. Большая газопроницаемость зерновых масс позволяет проводить активное вентилирование, регулировать состав газовой среды в межзерновых пространствах, вводить пары ядохимикатов для борьбы с амбарными вредителями. Однако наличие межзерновых пространств и кислорода в них благоприятствует развитию амбарных вредителей. Сорбционные свойства зерна также относят к физическим. Зерно всех культур и зерновые массы в целом обладают сорбционной емкостью, т. е. способностью поглощать газы и пары различных веществ. Направленность сорбционного процесса определяется величиной парциального давления водяных паров на поверхность зерна и продуктов его переработки и в воздухе. Если парциальное давление водяных паров воздуха выше чем на поверхности зерна и зернопродуктов(ЗП), то происходит сорбция – влага поглощается из окружающей среды. Влажность зерна и ЗП увеличивается. Если парциальное давление на поверхности ЗП больше чем в воздухе, то происходит десорбция-зерно и ЗП отдают свою влагу воздуху, сами подсыхаю.Зерно и все ЗП характеризуются плохими теплофизическими свойствами, т.к. являются мелкопористыми органическими телами. Тепло в зерновой массе распространяется двумя способами: от зерна к зерну при их соприкосновении - теплопроводность зерна и перемещением воздуха в межзерновых пространствах - конвекция. Зерно обладает низкой теплопроводностью. Скорость нагревания зерновой массы - температуропроводность зависит от теплопроводности. Таким образом, зерновая масса характеризуется большой тепловой инерцией, изменение температуры зерна в средних слоях насыпи происходит очень медленно. Поэтому зерно в зимние месяцы можно охладить, проведя активное вентилирование насыпи холодным сухим воздухом. Низкая температура его сохраняется в течение большей части лета, в результате чего замедляются биохимические процессы, протекающие в нем, и прекращается размножение амбарных вредителей. Если же на хранение засыпано теплое зерно, то в нем долго сохраняются благоприятные условия для: активной жизнедеятельности самого зерна, амбарных вредителей и микроорганизмов. В весенне-летний период, а также в осенне-зимний наблюдается большая амплитуда колебаний температуры между отдельными слоями зерновой массы, что может привести к конденсации влаги на отдельных ее участках, увлажнению зерна.
25. Расчет рецептов комб. с пом. ЭВМ. Рецепт –это формула, по которой производят продукцию. Его разрабатывают на основе многолетнего научного и хозяйственного опыта но кормлению сельскохозяйственных животных в колхозах, совхозах, научно-исследовательских организациях. При этом учи-тывают вид и физиологическое состояние животного, направленность продуктивности и генетические возможности.
Рецепты комбикормов нумеруют в соответствии с видом животных и птицы (табл. 1).
Номера рецептов обозначают двумя числами, из которых первое означает вид и группу животных, второе - порядковый номер рецепта для данной производственной группы животных и птицы. Оба числа ставят рядом через дефис. Расчет рецептов при помощи ЭВМ. В комбикормовой промышленности рецепты рассчитывают на основании «Методических указаний по расчету рецептов комбикормов и БВМД с применением электронно-вычислительных машин».При помощи ЭВМ рассчитывают оптимальный рецепт, который включает основные компоненты, удовлетворяющие физиологические потребности животного. Для оптимальной рецептуры требуется найти смесь сырья определенных колич и кач характер.с необходимым содержанием питательных вещ-в.Оптимизация составов рецептов к/в без ухудшения их кач-х показателей позволила рациональнее использовать дефицитное белковое сырье и намного увеличить выпуск к/в с компонентами жив. происхождения. Прессование сыпучих продуктов- заключается в его механической обработке под давлением для получения изделий определенной формы, размеров и качества. Прессование подразделяют на гранулирование, когда получают более мелкие изделия в форме небольших цилиндров (гранул), и брикетирование, когда получают крупные прессованные изделия — брикеты.
26. Поточные технологические линии ХПП. Предприятия ЭП как характерные представители поточно-производственных систем. К предприятиям элеваторной промышленности относятся в основном такие зернохранилища, как элеваторы и механизированные склады с рабочими башнями механизации, а также заводы и цеха по подготовке семян различных культур. Эти предприятия — характерные представители поточно-производственных систем (ППС). ППС их однокомпонентны (зерновая масса) и многопоточны, с разветвленными маршрутами (или технологическими потоками).Под маршрутом понимают цепь машин, механизмов, оперативных бункеров и силосов для хранения зерна, предназначенную выполнять какую-либо конкретную операцию по перемещению и обработке зерна.В целом технологический процесс объекта представляет собой взаимосвязь технологических и транспортирующих линий.Технологическая линия включает в себя технологическое оборудование и аппараты (сепараторы, триеры, сушилки, весы и пр.), а также емкости (бункера, силосы и пр.), соединенные транспортирующим оборудованием (конвейерами, нориями, зернопроводами) в целях решения определенной задачи по обработке зерна.Транспортирующая линия выполняет операции, связанные только с разгрузкой, перемещением и погрузкой зерна, и состоит из транспортирующего оборудования, соединяющего приемно-отпускные устройства для различных видов транспорта с емкостями (бункерами, силосами, складами).Работа с зерном должна базироваться на трех принципах: прогрессивная технология, поточные методы обработки зерна, полная механизация или автоматизация производственного процесса.
Принципы организации технологических линий. Целесообразно приемку и обработку зерна проводить на поточных технологических линиях (ПТЛ).Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приемки до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.
При поточной обработке зерна трудозатраты сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного хранения зерна.ПТЛ могут быть стационарными или составленными из передвижных и самоходных машин и механизмов.Стационарные поточные технологические линии формируются в составе элеваторов, заводов и цехов по обработке различных культур, комплексов механизированных складов с рабочими башнями механизации.Средства передвижной механизации используют для обработки небольших партий зерна на временно создаваемых поточных технологических линиях.ПТЛ могут быть универсальными (для обработки нескольких культур) или специализированными (для обработки одной культуры).Нормальная работа ПТЛ предполагает бесперебойную круглосуточную приемку зерна, доведение зерна до заданных кондиций, полную его количественную сохранность, формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением. В соответствии с этим при проектировании руководствуются следующими принципам организации поточно-технологических линий:1) последовательность обработки зерна в потоке; 2) непрерывность потока; 3) количественный и качественный учет на всех этапах.Все поточно-технологические линии имеют в общем следующую принципиальную технологическую схему:1) выгрузка зерна из автомобилей (вагонов, судов); 2)предварительная очистка зерна (при наличии в зерновой массе вороха); 3)первая основная очистка зерна; 4) сушка сырого и влажного зерна; 5) вторая основная очистка (при необходимости); 6) очистка от трудноотделимых примесей (при необходимости); 7) взвешивание; 8) размещение обработанного зерна в хранилищах (силосах, навесах, бунтах); 9) отгрузка зерна.Количество операций может быть другим и устанавливается с учетом качества принимаемого зерна и его целевого назначения. Например, при подготовке помольных смесей могут быть предусмотрены такие операции, как дозирование партий, разделение зерновой массы на фракции. На семеочистительных заводах и в цехах может производиться калибрование семян по размерам, протравливание семян ядохимикатами, выбой и затаривание готовой продукции. На отдельных линиях может быть предусмотрена химическая консервация зерна или консервация его холодом.По каждой поточно-технологической линии в зависимости от варианта организации технологического процесса рассчитывают следующие основные характеристики потока: часовую производительность поточной линии, производственные задания линии и отдельных операций (т. е. возможные объемы работ за определенное время). Производительность поточных технологических линий определяется производительностью лимитирующего оборудования (наиболее загруженного во времени). В большинстве случаев таким оборудованием являются зерноочистительные машины или зерносушилки, но могут быть и автомобилеразгрузчики, конвейеры, нории и другое.
27. Эффективность применение гидротермической обработки крупяных культур.Гидротермическая обработка (ГТО) — это обработка влагой и теплом с целью направленного изменения свойств зерна. ГТО используют в технологии муки, крупы и комбикормов как обязательную и высокоэффективную технологическую операцию подготовки зерна к переработке. В технологическом плане ГТО предназначена для создания оптимальных условий по решению главной задачи мукомольной и крупяной технологий — разделить с максимальной эффективностью малоусвояемые, малоценные, грубые оболочки и эндосперм. Эндосперм зерна дает основную продукцию — муку или крупу, а оболочки — побочную продукцию технологии — лузгу, отруби, мучку. В технологии комбикормов в задачу процесса не входит разделение оболочек и эндосперма, так как практически все анатомические части зерна должны оказаться в готовой продукции. В основном ГТО в технологии комбикормов направлена на повышение питательности и перевариваемости входящих в состав комбикорма зерновых продуктов, например, при производстве комбикормов для молодняка животных, у которых недостаточно развита ферментная система. В технологии муки и крупы также происходит улучшение питательных свойств продукции благодаря миграции растворимых биологически активных веществ из периферии зерна в эндосперм. При тепловых способах воздействия благодаря биохимическим изменениям происходит улучшение перевариваемости, цвета, запаха и вкуса продукции из зерна, прошедшего ГТО. При этом гидротермическая обработка зерна позволяет получать продукцию заранее обусловленной влажности и обеспечивает более длительные сроки безопасного хранения,Необходимость гидротермической обработки становится очевидной при оценке свойств зерна, не прошедшего гидротермическую обработку. Предположительно, что влага в зерне при хранении в сухом состоянии распределена по параболическому закону. Это означает, что крахмалистый эндосперм более влажный, чем периферийная часть зерна.
Второй этап увлажнения - отволаживания проводят только для пшеницы средней и высокой стекловидности.
После пропаривания зерно проходит кратковременное, до 10 минут, отволаживание в нагретом состоянии в теплоизолированном закроме (темперирование), затем охлаждается в ванне моечной машины. В результате пропаривания и такого резкого перепада температуры происходит более значительное изменение всех свойств зерна, поэтому отволаживание продолжается не более 3 часов. Благодаря такому сокращению процесса он и получил название скоростного. После моечной машины в специальном влагоснимателе проводят подсушивание зерна, с целью удаления поверхностной влаги.Обе схемы завершаются доувлажнением зерна перед измельчением, как это описано ранее.На крупозаводах после пропаривания в аппарате периодического или непрерывного действия зерно темперируют (не для всех культур), затем подсушивают до технологической влажности и охлаждают. На последних двух этапах происходит значительное обезвоживание цветковых пленок, что существенно снижает их прочность и повышает эффективность шелушения зерна. Оценка технологической эффективности процесса Технологический эффект, достигнутый в результате применения ГТО, оценивают или по конечному результату переработки зерна, или по некоторым промежуточным результатам. Например, при сортовом помоле пшеницы можно надежно выявить этот эффект уже на первом этане размола зерна, в драном процессе, по количеству и качеству образующихся частиц эндосперма на первых трех технологических системах измельчения. Эти промежуточные фракции на пути превращения зерна в муку получили название продуктов 1-го качества. Их суммарное извлечение (выход) и зольность в значительной степени определяют выход и качество муки; между этими показателями существует тесная корреляция.
Подобно этому, в крупяном производстве уже на первой системе шелушения можно получить обоснованное заключение эффективности избранного варианта ГТО: высокое значение технологических коэффициентов шелушения и цельности ядра непосредственно укажут на высокий эффект ГТО.