- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
Линия подготовки зернового сырья - Предназначена для очистки зернового и зернобобового сырья от посторонних и металломагнитных примесей и измельчения сырья до заданной крупности. Технологическую линию строят по двум вариантам: первый с раздельной подготовкой и измельчением сырья, второй — с подготовкой предварительной смеси зернового и гранулированного сырья.
По первому варианту зерновые культуры очищают от примесей, отличающихся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами, в воздушно-ситовых сепараторах, затем оно поступает в магнитный сепаратор для отделения металломагнитной примеси. После очистки зерно измельчают в дробилке. Над дробилками устанавливают накопительный бункер, обеспечивающий их работу в течение 2...4 ч. Измельченный продукт подают в просеивающую машину для отделения недоизмельченной фракции, которую возвращают в дробилку, а готовый продукт направляют в бункер основной линии дозирования и смешивания.
1-бункер, 2-воздушно-ситовой сепаратор, 3-магнитная защита, 4-бункера над дробилками, 5-молотковая дробилка, 6-просеивающая машина, I-зерно, II-в бункера над дозаторами (первый вариант), III-на измельчение (второй вариант), IV-в бункер над дозаторами
На комбикормовом заводе обычно 2...3 параллельно работающие зерновые линии для различных зерновых культур. По второму варианту, который часто применяют на заводах большой производительности, зерновые культуры, гранулированное сырье дозируют и смешивают, а потом предварительную смесь измельчают.
31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
Зерновые отходы, которые получают при подготовке пшеницы и ржи к помолу, при наличии в них более 10 % зерна, относимого по стандартам на эти культуры к основному, подлежат контролю. Контроль отходов сухой очистки рекомендуется проводить в агрегате У1-БАО, в буратах, сепараторах, аспирационных колонках и других машинах.
Отходы зерноочистительного отделения рекомендуется (при наличии карантинных сорняков — в обязательном порядке) измельчать в вальцовых станках или дробилках. Качество отходов и их категорию определяют до измельчения. В результате подготовки зерна к помолу получаются отходы, классифицируемые на три категории:
к I категории относят зерновые отходы с содержанием зерна свыше 30 до 50 % (включительно), зерновые отходы с содержанием зерна свыше 10 до 30 % (включительно), мучные вытряски и мучной смет, пыль обоечную белую;
ко II категории относят зерновые отходы с содержанием зерна свыше 2 до 10%, пыль обоечную серую;
к III категории относят отходы от очистки зерна (сход с приемного сита сепаратора, проход через нижнее сито сепаратора), содержание не более 2 % зерна, соломистые частицы.
Зерном и зерновой смесью от первичной обработки и в отходах считают зерна продовольственных (включая крупяные), кормовых и бобовых культур, относимые по государственным стандартам на эти культуры к основному зерну или зерновой примеси. При наличии в побочном продукте от первичной обработки, а также в отходах свыше 10 % зерен пшеницы или ржи либо свыше 20 % зерен других культур, относимых по стандартам на эти культуры к основному зерну, указанные зерновая смесь и отходы подлежат дополнительной обработке для извлечения из них основного зерна. К обоечной пыли относят зерновую пыль, образующуюся при очистке зерна в щеточных и других машинах, сходную по качеству с обоечной пылью. В таблице приведены нормы отходов, допускаемых в зерноочистительном отделении при подготовке зерна базисных кондиций
Технологическая схема контроля отходов:
1 - пневмосепарирующий канал; 2 - сито-триерные блоки; 3 – весы.
При контроле отходов в буратах необходимо стремиться к наиболее полному извлечению полноценных зерен, получаемых сходом и направляемых на сепарирование. Проходы буратов измельчают в дробилках или вальцовых станках для дальнейшего их использования на кормовые цели.
Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием:
*Отсутствуют при сухом способе очистки зерна.
При обработке, хранении и отпуске отходов необходимо выполнять следующие требования.
Для обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категорий в дробилках в зерноочистительных отделениях, в изолированных помещениях или цехах отходов. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительный бункер на 10... 12 ч работы предприятия.
Хранение отходов I и II категорий допускается предусматривать в бункерах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупяной цех) в общем цехе отходов.
Вместимость бункеров для хранения отходов в цехе отходов следует определять из условия хранения трех - пятисуточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категорий 3 % и отходов III категории 1 %.
Объемную массу отходов (кг/м3) нужно принимать
I и II категорий -350
III категории -400
В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автомобильный транспорт, места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельно стоящих бункерах с отгрузкой на автомобильный транспорт.
На мукомольных заводах, оснащенных полностью высокопроизводительным комплектным оборудованием, схема вывода отходов, получаемых в результате работы зерноочистительного оборудования, имеет существенные отличия по сравнению с такой же схемой мукомольных заводов, работающих по традиционной технологической схеме.
Если на элеваторе при подготовке к передаче зерна в зерноочистительное отделение не проводится его очистка в сепараторах типа А1-БИС-100 и А1-БСФ-50, то в зерновой массе наблюдается содержание значительного количества примесей, которые относятся к категории негодных отходов.
В том случае, когда на элеваторе перед подачей зерна в зерноочистительное отделение проводят обработку всех партий зерна в сепараторах А1-БИС-100 и А1-БСФ-50, то при дальнейшей очистке такого зерна в зерноочистительном отделении отходов, относимых к категории негодных, практически не образуется. Исключение составляют отходы, выделяемые в камнеотделительных машинах (минеральная примесь), а также первая проходовая фракция концентратора, в которой может содержаться минеральная примесь в виде песка.
К III категории отходов относятся также примеси, выделяемые сходом с верхнего сита сепаратора А1-БИС-12,