- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
К аэродинам. св-вам относят коэффициент парусности, коэффициент полета, скорость витания. На частицы действует сила аэродинам. сопротивления (R) воздушному потоку, которые совпадают с направлением скорости и силы тяжести(G). При этом возможны различные случаи взаимодействия сил. R<G – частица движется вниз R>G – частица движется вверх, R=G – частица находится в равновесии, т.е. витает. Скорость потока, при которой частица будет находится во взвешенном состоянии носит название Скорость витания. Кроме скорости витания учитывается коэффициент парусности. Состояние поверхности частицы и степень ее шероховатости также оказывает существенное влияние на скорость витания. Для гладких частиц она больше, чем для шероховатых. Необходимо также учитывать форму частиц. Скорость витания для пшеницы – 8-12, рожь – 8 – 10, легкие примеси - -3. Для выбора принципа или схемы сепарирования учитывают аэродинам. св-ва зерен основной культуры и сопутствующие ей примеси. Различие в аэродинамических св-вах разделяемых компонентов главный фактор- сепарирование, является основным при выборе способа и режима сепарирования. В воздушном канале сепараторов воздушный поток неравномерен, поэтому на практике не происходит полного разделения компонентов.
Воздушные сепараторы предназначены для разделения продуктов с помощью воздушного потока на основе различия аэродинам. св-в частиц компонентов смеси. Процесс разделения смесей в воздушном сепараторе называется пневмосепарирование. В мукомольно-крупяном производстве их применяют для очистки зерна, выделения лузги и мучки из продуктов шелушения, шлифования, контроля зерновых отходов лузги и крупы. Воздушные сепараторы отличаются большим разнообразием аэродинамических схем и конструктивных исполнений, поэтому их классификация может быть проведена по самым различным признакам. По виду сил действующих на частицы компонентов смеси они делятся на гравитационные, центробежные и инерционные.
Отдельный класс составляют воздушные сепараторы, входящие в состав внутрицеховых пневмотранспортных установок, по мимо функции отделения зерна от воздуха они выполняют функцию очистки зерна от аэроотделимых примесей называются они пневмосепараторы.
Воздушные сепараторы с замкнутым циклом воздуха носит название аспираторы. Циркулирующий в машине воздушный поток не оказывает влияние на воздухообмен в помещении – это главное достоинство аспираторов. Воздушный поток доя пневмосепарирования создается в различных конструкциях аспираторов 1 или 2 вентиляторами встроенными в машины. Наиболее распространенная марка аспиратора А1-БДЗ. Применяются в шелушильных отделениях крупяных и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов.
Схема сито-воздушного сепаратора: сортировочные и подсевное сита и однократные пневмосепарирование зерна на сходе с подсевного сита. Самые распространенные марки: А1-БИС-100, А1-БЛС-12. Эффективность пневмосепарирования в производственной практике оценивают отношение массы примесей выделенных воздушным потоком из зерновой смеси к массе аэроотделимых примесей находившихся в исходной смеси. Качество сепарирования определяют по содержанию нормального зерна в относах. Факторы оказывающие влияние на сепарирование: различие в аэродинамических свойствах разделяемых компонентов; средняя скорость воздушного потока в рабочем канале; степень неравномерности воздушного потока в канале; удельная нагрузка продукта;