- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
Мельничные сита изготавливают из различных материалов. По этому признаку различают сита металлотканые (стальные, бронзовые), шелковые и из различных синтетических нитей (капрон, нейлон, даркон, полиамидные мононити и т. п.).
Сита из шелка и синтетических нитей дополнительно подразделяют по типу переплетения нитей: простое полотняное, ажурное, ложное ажурное и т. п. Для плетения используют нити разной толщины, поэтому их выделяют в отдельные группы сита из утяжеленной и облегченной ткани.
В зависимости от толщины нитей и рода их переплетения изменя-ется коэффициент живого сечения сита, т. е. суммарная величина отверстий на единице площади сита (обычно выражают в %). От величины живого сечения сига и коэффициента трения продукта по ситу зависит севкость сита, т. е. эффективность сортирования частиц продукта.
Выпускают сита для сепарирующих машин разного назначения. В настоящее время наиболее широкое распространение на рассевах и ситовеечных машинах получили первые 2 группы сит. Металлотканные проволочные сетки выпускаются с квадратными ячейками перекрестного (полотняного) переплетения проволок. № сетки обозначает размер стороны квадратного отверстия в свету в мм. Для сепарирования продуктов измельчения зерна в мельничных рассевах и ситовеечных машинах (сходовые продукты, крупка и дунсты) разработаны новые металлические тканные сетки полотняного переплетения повышенной точности с квадратными ячейками. Их изготавливают из нержавеющей проволоки. Полиамидные ткани характеризуются высокой однородностью размера отверстия, позволяют существенно увеличить срок службы сит и выход муки высшего сорта. Полиамидные ситовые ткани выпускают для сепарирования сходовых продуктов, крупы, дунстов и для высеивания муки. № ситовой ткани (артикул) определяется 2 числами. В № ткани, изготовленной полотняном переплетением, 1 число обозначает кол-во отверстий на 1см, а 2 – диаметр мононитей в мкм, из которой выработана ткань.
Ткани для сит или сита или ситоткань - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры. В настоящее время сита вырабатываются из синтетических мононитей. Ранее сита производились из натуральных шёлковых нитей, но с появлением синтетических материалов производство и использование сит из шёлковых нитей в зерноперерабатывающей промышленности прекратилось, так как использование синтетических мононитей имеет множество преимуществ (прочность, малая теплопроводность, долговечность). Современный ассортимент сит производят из следующих синтетических волокон: капрон, нейлон, полиамид, полиэфир, полиэстер. Каждый из перечисленных материалов имеет свои преимущества и недостатки, и используется в соответствующих отраслях промышленности. Сита вырабатываются различными видами переплетений: полотняным, саржевым, ажурным, полуложноажурным и комбинированным. В настоящее время в основном используется полотняное и полуложноажурное переплетение.
Фиксированная ячейка, рекомендуется для муки из мягкой пшеницы и для тонкого помола. Очистители встряхивающего типа, щеточные очистители из натуральной щетины роторного типа. Средний коэффициент просеивания рекомендуется для среднегабаритных рам. (В скобках указан старый артикул.) Высокий коэффициент просеивания. Выдерживают незначительные нагрузки на сита, используют для мягких сортов муки, применяются только очистители встряхивающего типа из натуральных материалов (хлопок, натуральная щетина и др.) для малогабаритных рам, натяжение до 12 Н/см.
Сита применяют в различных процессах (сортирование, сепарирование, обогащение) в след. машинах: сепараторы, рассева, ситовейки.