- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
К предприятиям элеваторной промышленности относятся зернохранилища разных типов (в основном элеваторы и механизированные склады с рабочими башнями механизации), цеха и заводы по подготовке семян различных культур. Эти предприятия — характерные представители поточно-производственных систем (ППС). На технологических схемах лаконичным и выразительным языком образов и оговоренных условностей пишут очень точную в инженерном плане картину, дающую полное представление о технологических возможностях предприятия.Принципиальные схемы отражают взаимосвязь основных машин, оперативных и накопительных емкостей и емкостей для хранения, участвующих в различных этапах технологического процесса.Рабочие схемы представляют собой конкретизированную принципиальную схему движения зерна и отходов. Отличие ее от принципиальной — в указании числа, марки, нумерации и технической характеристики машин, механизмов и устройств, числа, нумерации и вместимости бункеров и силосов.Любое проектирование начинается с принятия принципиальных решений. Проектирование предприятий элеваторной промышленности начинают с составления принципиальных схем основных производственных объектов, входящих в состав предприятий. Такими объектами могут быть: комплексы сооружений элеватора (приемно-отпускные устройства, рабочее здание и силосные корпуса, зерносушилки, цехи отходов); комплексы сооружений башен механизации и сушильно-очистительных башен (приемно-отпускные устройства, рабочие башни, зерносклады, мини-элеваторы и др.), семеочистительные и кукурузокалибровочные заводы с отделениями приемки и предварительной очистки, временного хранения, сушки и очистки семян, семенохранилищами.Приступая к проектированию, на основании исходных требований определяют состав комплекса, т. е. решают, с помощью каких сооружений и устройств будут выполняться заданные операции. Затем составляют принципиальные схемы этих сооружений и устройств и увязывают их транспортными связями в единую систему, решающую в целом поставленную перед комплексом технологическую задачу. Объединяя в соответствии с требованиями технологии эти комплексы, при необходимости создают в конечном итоге принципиальную схему всего предприятия.Принципиальные схемы являются базой для последующих операций технологического проектирования: выбора и определения состава основного оборудования, определения размеров производственного здания в плане, размещения оборудования на планах, определения высоты этажей, размещения оборудования на разрезах, проведения коммуникаций продуктов, составления рабочей схемы движения зерна и продуктов. Разработанная таким образом технологическая часть служит основанием для разработки других частей рабочего проекта.Принципиальная схема гораздо проще рабочей и она легче запоминается, что очень важно в процессе обучения. Принципиальная схема может быть реализована двояко:
1) все позиции, входящие в схему, обозначаются условными символами; значения этих символов, если они не общепринятые, поясняются в тексте или на листе схемы;
2) в прямоугольники или другие геометрические фигуры вписываются названия позиций.
ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ.
Рассмотрим порядок составления принципиальной схемы на примере технологической линии: механизированные склады с рабочей башней очистительной (РБО). Строим схему в такой последовательности (нарассматриваемом рисунке цифрами указаны номера позиций, а не последовательность построения схемы): 1) условно в виде прямоугольника обозначаем зерносклад; 2) так как он механизированный, изображаем верхний (загрузочный) конвейер 6 со сбрасывающей тележкой и нижний (выгрузочный) конвейер 8;3) так как на верхний конвейер зерно надо поднять, предусматриваем норию 3;4) для приема зерна с автотранспорта — приемное устройство, в состав которого обязательно входят приемный бункер / и приемный конвейер 2;
5) чтобы очистить зерно в потоке, включаем в схему сепаратор 5; 6) для взвешивания зерна на каждой операции предусматриваем установку автоматических весов 4 сразу после нории; 7) отпускаем зерно в вагоны с помощью конвейера 9;8)нумеруем позиции и приводим их расшифровку; 9) наносим линии технологических связей между позициями (рис. 2), выбирая оптимальные варианты выполнения предусмотренных операций. Прием зерна с очисткой в потоке выполняем в следующей последовательности: приемный бункер 1, приемный конвейер 2, нория 3, автоматические весы 4, сепаратор 5, нория 3, весы 4, верхний конвейер 6, склад 7. Отгрузку зерна в вагоны выполняем в такой последовательности: склад 7, нижний конвейер 8, нория 3, весы 4, отпускной конвейер 9, вагон 10.
Так как между оборудованием технологической линии предусмотрели прямую связь с помощью зернопроводов (на схеме — линии), производительность транспортирующего и технологического оборудования должна быть одинакова.Составленная принципиальная схема технологической линии позволяет выполнить не только предусмотренные операции, но и дополнительные, такие как приемка зерна с автотранспорта без очистки в потоке (после весов 4 зерно сразу направляем на верхний конвейер 6); повторная очистка зерна (зерно из склада 7 последовательно перемещаем по позициям 8, 3, 4, 5, 3, 4, 6 на