- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
45 Дробление или резание ядра
В технологии производства круп основным продуктом яв-ся шлифованное и полированное целое ядро(пшена,ядрицы,риса,целого гороха).Но наряду с этим вырабатывают дробленые крупы из шелушенного и шлифованного ядра,применяяоперации дробления и резки.Его применяют при переработке ячменя в перловую и ячневую крупу,а также овса и кукурузы в дробленую крупу.
Операцию дробления и резки осуществляют:
-в вальцовом станке-при дроблении ячменя в ячневую крупу или кукурузы в мелкую крупу для палочек;
-в дисковых и барабанных дробилках,
-в дежерминаторе-при дроблении зерна кукурузы на крупные части с однлвременным отделением зародыша
-в барабанной крупорезке -при резке овсяного ядра на крупные части
Основное требование к дроблению-получение наименьшего количества тонко измельченного продукта. Кроме того, полученные частицы должны быть как можно меньше деформированы,не быть смятыми, рваными, развернутыми по бороздке
Дробление ядра представляет собой разделение ядра в крупинки размером от 1до 4мм в зависимости от вида и номера вырабатываемой крупы.При выработке дробленой крупы учитывают,что размер крупы после дробления будет уменьшатся в процессе ее шлифования,поэтому дробление не должно сопровождатся чрезмерным измельчением ядра в частицы(крупинки)менее 1мм,т к при шлифовке они перейдут в мучку.
46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
К основным процессам подготовки зерна к помолу, качественно I улучшающим его продовольственное использование, относят увлажнение и мойку зерна.При мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы. Обычно в моечную машину направляют зерно, предварительно прошедшее через сепаратор, камнеотделительную машину, триеры и обоечную машину. Зольность зерна после моечных машин снижается. По Правилам моечную машину устанавливают при сортовых помолах пшеницы на втором этапе подготовки зерна к помолу перед бункерами для отволаживания при холодном кондиционировании, перед воздушно-водяным кондиционером при горячем, перед влагоснимателем при скоростном кондиционировании.
МОЕЧНАЯ МАШИНА Ж9-БМА состоит из ванны, сплавной камеры и отжимной колонки. В моечной ванне расположены две пары шнеков: два верхних 13 — для зерна и два нижних 14 — для осевших минеральных примесей. Сплавная камера 4 служит для отделения легких, всплывающих примесей, гидравлического транспортирования зерна после моечной ванны в отжимную колонку. Для гашения пены в ванне установлены две форсунки. Транспортирование происходит под давлением воды, подаваемой насосом в сопло на дне камеры. Излишки воды и примеси из сплавной камеры удаляются через сливное устройство.Моечные воды направляют в машины для обработки мокрых отходов. при движении зерна в моечной ванне из него выделяются и оседают минеральные примеси, которые нижними шнеками транспортируются в противоположном направлении.
МАШИНА А1 –БMШ Машина предназначена для очистки поверхности, частичного снятия оболочки и увлажнения зерна. Машину устанавливают в начале первого этапа холодного кондиционирования перед распределительными шнеками, направляющими зерно в бункера для отволаживания. Машина заменяет моечную машину Ж9-БМА.
Машина А1-БМ. для мокрого шелушения зерна Представляет собой разборную металлическую конструкцию и состоит из следующих основных узлов: корпуса, ротора, ситового цилиндра, привода, приемных и выпускных устройств Производительность, т/ч 5,2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ВОДОЙТехнологическую эффективность работы моечной машины Ж9-БМА характеризуют следующие показатели: увлажнение зерновой массы -до 2,5 %; снижение зольности — на 0,03 %; отделение минеральных примесей; удаление вредных примесей (головни, семян и частей стебля полыни) ; устранение запаха зерна; изменение количества битого зерна; состав отходов. Количество и качество отходов, получаемых после мойки зерна, зависят от степени загрязнения зерновой массы, от установленного режима работы машины. Количество отходов составляет 0,2...0,5 %.Эффективность очистки и величина увлажнения зерна в моечной машине зависят от продолжительности обработки зерна в воде и ее температуры. За время обработки зерна (3...5 с) вода не успевает проникнуть в эндосперм, а лишь частично поглощается оболочками зерна.Эффективность мойки зерна зависит также от температуры и жесткости воды. Оболочки зерна очищаются тем лучше, чем меньше жесткость воды и чем выше температура зерна. Так, зимой температура воды до 6 °С не обеспечивает нужных результатов мойки зерна. Для получения требуемой технологической эффективности в моечных машинах в зимнее время, особенно в северных районах, зерно предварительно подогревают до температуры 20 °С в подогревателях типа БПЗ. Для получения максимальной технологической эффективности необходима температура воды 40...50 °С, при этом она будет передавать зерну больше теплоты, что способствует лучшему отволаживанию.
Технологическая эффективность обработки зерна в моечной машине зависит не только от температуры воды, но и от температуры зерна. Величину теплоотдачи за время пребывания зерна в моечной машине можно определить по формуле W = kzF(t2-t1)
где k - коэффициент теплоотдачи, ориентировочно принимаемый за 100 при условии хорошего перемешивания зерна с водой; z — продолжительность соприкосновения зерна с водой, сек; F — площадь поверхности всех зерен, мм2; t2 средняя температура воды, °С; t1 — средняя температура воздуха, °С.
Технологическая эффективность работы машины А1-БМШ. в результате мокрого шелушения зерна получаются отходы, которые в основном состоят из оболочечных частиц. Количество отходов по отношению к зерну — 0,11 %. Зольность отходов составляет соответственно при обработке пшеницы для I...III типов 3,15 % и для IV типа 2,98 %. Машина обеспечивает снижение зольности зерна на 0,02...0,05 %. Приращение влаги в зерне составляет 1,5...1,7 % для I...III типов и 1,4...1,6 % для IV типа пшеницы. Несмотря на невысокий (0,2 кг/кг) удельный расход воды в А1-БМШ, эффективность очистки поверхности зерна такая же, как при использовании машины Ж9-БМА, где значительно больший расход вод>1 (1,0... 1,4 кг/кг). Использование моечных машин позволяет очистить зерно от многих трудноотделимых примесей: дикой редьки, овсюга, головни, спорыньи, испорченных зерен, семян сорных трав, песка, земли, картофельной, сенной палочки, микроорганизмов. Применение мокрого способа повышает общую технологическую эффективность очистки зерна до 90%. Это позволяет существенно повысить один из основных качественных показателей - белизну муки.