69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.

Зерно с зерноочистительного отделения по нориям поступает в бункера над вальцевыми станками. После бункера поступает на вальцедековый станок 2ДСШ-ЗБ, где происходит шелушение. Далее поступает на рассева А1-БРУ, где происходит сортирование и отделение лузги, мучки, крупы и гречихи. Далее поступает на аспираторы А1-БДЗ. Далее через норию поступает на аспираторы А1-БДЗ-12, после на контрольные рассева. Далее крупа поступает на падемашину ТА 3x10, где происходит отделение от сложных примесей (пшеница, дикая редька, татарская гречиха). Далее через аспирационную колонку, где происходит отделение крупы от продела. Далее через норию в бункера для готовой продукции емкостью 120 тонн. Продел проходит через контрольные рассева на А1-БРУ. Далее через аспираторы А1-БДЗ-12, где происходит отделение продела от лузги. Далее на бурат ЦМБ-3, где происходит отделение мучки от продела. Далее через норию в бункер готовой продукции емкостью 30 тонн. Лузга проходит через контрольные рассева А1-БРУ. Далее поступает на аспираторы А1-БДЗ-12. Далее через бурат ЦМБ-3, через норию в бункера для лузги, находящиеся за пределами крупозавода, емкостью 40 тонн. Зерносмесь после очистки на оборудовании поступает в бункера для зерноотходов емкостью 70 тонн. Все оборудование в шелушильном отделении аспирируется фильтрами РЦИЭ-40,8-48.

Т ехнологические схемы шелушения зерна

Технологическая схема шелушения ячменя в подготовительном отделении ячменезавода: 1 - обоечная машина; 2 - аспира­тор; 3 - шелушильная машина ЗШН; 4 - маг­нитный аппарат

Шелушение зерна происходит при обра­ботке его в шелушите­ле под воздействием рабочих органов. Обыч­но при этом освобож­дается от пленок не вся масса зерна, а только определенная часть. После разделения про­дуктов шелушения не-шелушенное зерно на­правляют на повтор­ную операцию, пока не будет достигнут требу­емый результат. Наи­более трудно подверга­ется шелушению зер­но ячменя; один из вариантов схемы это­го процесса приведен на рис.1.

По этой схеме зер­но ячменя вначале дважды проходит че­рез обоечные машины с абразивной поверхностью, в результате удаляется основная мас­са цветковых пленок. Окончательная обработка поверхности зер­на, удаление оставшейся части пленок осуществляется на маши­нах ЗШН, при интенсивном трении зерна в рабочей зоне, в зазоре между абразивными дисками и обечайкой.

После каждой обоечной машины зерно проходит через аспи­ратор для удаления лузги. Шелушение ячменя можно осуществить и в ином варианте, например, на одних обоечных машинах.

70.Особенности построения технологического процесса макаронных помолов.К муке для макаронных изделий предъявляют особые требования и по крупности, и по характеристике клейковины. Традиционно эта мука получа­ется при помоле твердой пшеницы Дурум. но в настоящее время широко ис­пользуют также мягкую твердозерную пшеницу высокой стекловидное™. По крупности макаронная мука высшего сорта представляет собой смесь средней и мелкой крупки с небольшой примесью жестких дунстов; поэтому она получила название "крупка". Нормы устанавливают так, что при просеи­вании на крупом ном сите № 140 остаток не должен превышать 3%, а проход сита № 260 — не более 12%. Для муки 1-го сорта - "полукрупки" — приня­то, что остаток на сите № 190 должен быть не выше 3%, а проход сита № 43 — не более 40%. Зольность крупки из пшеницы Дурум ограничена величи­ной 0,75%, полукрупки — 1.10%. а муки 2-го сорта — 1,80%; это связано с более высокой зольностью эндосперма твердой пшеницы, по сравнению с мягкой. Содержание сырой клейковины в крупке должно быть не ниже 30%, а в полукрупке — 32%. т.е. по сравнению с му­кой хлебопекарной норма повышена на 2%.Общий выход муки при макаронном помоле установлен также в разме­ре 75%, при этом муки 2-го сорта должно быть лишь несколько процентов. После многократного сортирования про­дуктов по крупности и добротности мука высшего и 1-го сортов извлекается с ситовеечных систем, число которых достигает 20...40. Измельчение на всех системах ведут в таком режиме, чтобы формировались крупные продукты. Поэтому драной процесс удлинен до шести систем, причем II. III. IV и V раз­делены на крупные и мелкие. Очень развит также шлифовочный процесс, обычно он состоит из шести - восьми систем. размольный процесс служит только для тонкого измельчения таких продуктов, из которых невозможно получить макаронную муку заданного качества.Поэтому он сокращен и включает всего 2или 3 системы,на ко­торых измельчение ведут на рифленых вальцах.Полученная мука 2-го сорта не используется в макаронной промышленности, а идет в некоторые сорта хлеба, в качестве добавки к обычной муке из мягкой пшеницы . Извлечение муки 2го сорта составляет от 2до 5%.