- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
11.Производство белково-витаминных добавок
БВМД - это смесь белковых видов сырья и биологически активных компонентов для ввода в подготовленные (измельченные, сдозированные) смеси зерновых, трав, гранулированной травяной муки и в другие рационы для пополнения белкового дефицита.
БВМД - это сложный кормовой комплекс с оптимальным балансом множества показателей питательности, который предназначен для ввода в комбикорма. Ассортимент сырьевых компонентов комбикорма при использовании БВМД снижается с 10-15 до 4-5 позиций.
БВМД позволяют сократить подготовительные линии и количество наддозаторных бункеров, делают технологический процесс легкоуправляемым и мобильным.
Кроме того, анализ рецептов БВМД показывает, что содержание в них мучнистых и минеральных компонентов значительно выше, чем в комбикормах, что вызывает дополнительные трудности, связанные с хранением указанных видов сырья и механизированной подачей их в производство.
Это обстоятельство является главной причиной, которая не позволяет комбикормовому заводу при переходе на выпуск БВМД добиться такой же производительности, как и при производстве комбикормов.
Соевый шрот - один из основных компонентов при производстве БВД. Главными поставщиками соевого шрота являются США,Бразилия. При вводе в БВМД соевого шрота необходимо обращать внимание и на показатель массовой доли золы, не растворимой в соляной кислоте: он должен составлять в БВМД не более 1,5 %. Если содержание золы, не растворимой в соляной кислоте, не укладывается в этот норматив и превышает его, это значит, что в продукте содержатся неорганические вещества неизвестного происхождения.
Кукурузный глютен - относительно новый компонент в производстве комбикормовой продукции. Глютен является побочным продуктом крахмало-паточного производства и состоит большей частью из чистого белка кукурузного зерна, который отделяется от остальных составных зерна (крахмала, клетчатки и жира).
Ценность кукурузного глютена определяется высоким уровнем обменной энергии.
Рыбная мука - наилучший источник животного белка. Это природный продукт, в котором оптимальным образом сочетаются белковые, минеральные и жировые компоненты. Такая сбалансированность обеспечивает высокий коэффициент переваримости основных питательных веществ рациона. При производствеБВМД рыбная мука подвергается контролю на содержание сырого протеина, токсичности и бактериологической обсемененности, наличию посторонних белковых включений (например, карбамида, незаменимых аминокислот, общей суммы аминокислот, присутствие ДНК жвачных животных и т. д).
Биологически активные и минеральные вещества вводятся в состав БВМД в виде однопроцентного премикса в количестве 5-7 %. Допускается ввод премиксов более концентрированных (0,2-0,5 %) или отдельных витаминных или минеральных смесей. По технологии производства в БВМД могут включаться и другие биологически активные вещества: ферменты, пробиотики и пребиотики, антибиотики и кокцидиастатики, синтетические аминокислоты, антиокислители, вкусовые и ароматические добавки и т. п. Они будут подробно рассмотрены в следующей главе.
Технологический процесс производства БВМД включает следующие операции:
приемка;
хранение и размещение сырья;
оценка качества поступившего сырья по показателям, предусмотренным нормативно-технической документацией, и на отсутствие токсичности;
подготовка сырья - очистка от посторонних и металломагнитных примесей;
измельчение ряда компонентов;
сушка соли и мела;
дозирование и смешивание;
гранулирование;
упаковка;
размещение и отпуск готовой продукции.
Очистка сырья. Зерновые и зернобобовые компоненты очищают в воздушно-ситовых сепараторах от минеральных примесей (песка, комочков земли, камешков), семян сорных и ядовитых растений, органических примесей (стеблей, стручков), а также органической и минеральной пыли.
В сепараторах устанавливают сита: приемное с отверстиями 50 х 50 и 20...30 мм, сортировочное - 10... 16, подсевное - 1,2 х 2,0 или 1,0... 1,4 мм.
Проходом подсевного сита отбирается песок.
Мучнистое сырье очищают от крупных случайных примесей (щепок, бечевок, бумаги и т. п.) и скомковавшегося продукта в просеивателях различного типа - вибрационных, центробежных буратах, рассевах. металлотканых ситах. Сход с сит направляют на измельчение, а затем присоединяют к проходу. На всех участках подготовки компонентов устанавливают магнитные заграждения - аппараты или колонки.Измельчение сырья. При построении технологического процесса производства БВМД зерновое, зернобобовое, гранулированное сырье, сходовые фракции шротов, кормовых продуктов пищевых
производств
измельчают в один - два пропуска через
дробилки.
Дозирование и смешивание компонентов. В зависимости от вида БВМД подбирается дозирующее оборудование с весами различной грузоподъемности. Как правило, при производстве БВМД используются две группы дозаторов при вводе лекарственных или других минимизированных компонентов, например, ферментов или ароматизаторов.
Смешивание компонентов - наиболее сложный участок производства, как правило, ограничивается одним этапом. Продолжительность смешивания при использовании традиционных смесителей равна 4 мин. При модернизации или использовании смесителей зарубежных производителей, например, фирмы «Бюлер», длительность смешивания сокращается до 2 мин. Сокращение времени смешивания необходимо подтверждать серьезными экспериментами, строгой технологической оценкой параметров смешивания. При производстве БВМД трудносыпучие компоненты составляют наибольший процент. Зерновые (бобовые) в усредненных рецептах занимают не более 10-12 %. Предприятия, вырабатывающие белково-витаминно-минеральные добавки, предпочитают более концентрированную продукцию. В этом случае процесс смешивания является определяющим качество и безопасность продукции.
БВМД требует обязательной упаковки в мешки с использованием упаковочного оборудования.