- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
Для сухой обработки поверхности зерна используют обоечные и щеточные машины,для обеззараживания и частичной обработки поверхности-энтолейторы.
Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовых производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичном отделении плодовых оболочек зародыша, а также для шелушения овса и ячменя. Для очистки поверхности и бороздки зерна от пыли и снятия надорванных оболочек, образующихся после пропуска через обоечную машину, применяют щеточные машины.
Для обработки покрова зерновки служат обоечные и щеточные машины.
На мельницах применяют обоечные машины двух типов:с абразивным и стальным цилиндрами. Первые используют только при простом помоле пшеницы и ржи в обойную муку, при котором измельчается все зерно, за исключением 1...2% плодовых оболочек, направляемых в отруби. При сортовых помолах применяют обоечные машины с сетчатой обечайкой, чтобы снизить травмирование зерна и обеспечить целостность оболочек, необходимую для получения крупных отрубей.
В схеме подготовки зерна к простому помолу в обойную муку, а также при сортовых помолах ржи обработку зерна в обоечных машинах проводят перед увлажнением зерна, а при подготовке пшеницы к сортовому помолу — обычно после ГТО.
Одновременно с очисткой поверхности зерна в обоечных машинах удаляются комочки грязи, если они есть в зерновой массе. Как правило, удаляются волоски бороздки зерна, а также частично и зародыш.
Щеточные машины применяют для окончательной обработки поверхности зерна, их устанавливают в конце схемы подготовки зерна к помолу.Они более мягко воздействуют на зерновку,очищая ее поверхность и бороздку при вращении барабана щеточным ворсом и удаляя при этом надорванные оболочки,частично полируют поверхность.
При эксплуатации обоечных и щеточных машин необходимо обеспечить их надежную аспирацию. В схеме подготовки зерна к помолу перед этими машинами обязательно устанавливают магнитные сепараторы, чтобы удалить металломагнитные примеси, так как они могут явиться причиной образования искры внутри машины, что может вызвать загорание или даже взрыв.
Эффективность очистки поверхности зерна от загрязнений в значительной степени зависит от кинематических параметров обоечных и щеточных машин: скорости вращения бичевого барабана, расстояния от кромки бичей до рабочей поверхности, нагрузки на машину .
Р исунок.Схема обоечной машины с внутрицеховым механическим транспортерам
1 – патрубок
2 – бич 3 – цилиндр 4 – сетка 5 – электродвигатель
I – поступление зерна II – отсасывание воздуха
III – выпуск зерна IV – поступление воздуха
В обоечную машину зерно поступает через патрубок 1. Вращающиеся бичи 2 подхватывают его и отбрасывают на внутреннюю поверхность цилиндра 3.
Внутренняя часть машины аспирируется через сетку 4, скорость зерна и бичей не совпадают, поэтому зерновки подвергаются удару бичей и затем удаляются об абразивную (либо гладкую) цилиндрическую поверхность.
Зерно как упруго вязкое тело, отражаясь от цилиндрической поверхности вновь соприкасается с бичами и после многократных ударов поверхность зерна очищается. При выходе из машины обработанное зерно подвергается сепарированию восходящим воздушным потоком, движущимся в канале.
Обоечные и щеточные машины устанавливают на мукомольные заводы последовательно и через них пропускают зерно предварительно очищенное от посторонних примесей. О технологической эффективности обоечных машин можно судить по снижению зольности зерна(обработку можно считать эффективной,если снижение зольности не менее 0,03%), одновременно проверяя, на сколько увеличится количество разрушенных зерен(не должно быть более 1%). Окружная скорость бичей составляет 12-24 м/с,зависит от свойств зерна обрабатываемой культуры. Изменяя окружную скорость, регулируют интенсивность воздействия рабочих органов.Технологическая эффективность щеточных машин характериз-ся снижением зольности на 0,01-0,03%,степенью отделения надорванных оболочек зерна,количеством отходов(0,2-0,3% от массы пропущенного через машину зерна с зольностью 5,0-6,5%).
Обоечные машины можно классифицировать по принципу действия и конструктивному устройству(расположение основного рабочего органа).
Основные марки обоечных машин:Р3-БГО,РЗ-БМО.
Наиболее распространенные марки щеточных машин А1-БЩМ-12, МЩ.7,БЩО-1,5,ЩМА.
Щ ёточная машина ЩМА с вертикальной осью вращения предназначена для вымола сходовых продуктов дранных и размольных систем.Принцип действия машины заключается в интенсивном протирании продукта через поверхность цилиндрического сита. Через отверстия сита проходит мелкая фракция, состоящая в основном из отделившихся частиц эндосперма.
Машина выполнена в виде вертикального корпуса, в котором вращается обечайка из верхних и нижних розеток 3,4 соединённых при помощи держащих планок 15. На внутренней поверхности планок закреплено сито 10, образующее цилиндрическую ситовую поверхность, внутри обечайки на вертикальном валу вращается барабан с расположенными по окружности десятью щётками 8. Концы волос щёток находятся вблизи ситовой поверхности обечайки. По мере износа, щётки поджимают к обечайке при помощи гайки 7 и распорок 6.
Рисунок 5.4 Схема щеточной машины ЩМА
1-верхний диск, 2-нижний диск, 3-нижняя розетка 4-верхняя розетка, 5-планка щёток, 6-распорка, 7 –регулировочная гайка, 8-щётки, 9-механизм встряхивания
10-сито, 11-электродвигатель, 12-натяжной механизм,
13-редуктор, 14-корпус, 15-планка,16-пластина
Привод барабана осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу.
О бечайка получает вращение от вала барабана через редуктор 13 состоящий из двух пар цилиндрических шестерёнок. Для очистки сита обечайка периодически встряхивается механизмом встряхивания 9. Встряхивание планок и закреплённых на них сит происходит благодаря контакту пластин 16 со встряхивателями во время вращения обечайки, сила встряхивания регулируется винтом, сжимающим пружину.
Продукт поступает через окно в верхнем диске щёточной машины и попадает на вращающиеся части барабана: верхний диск 1, планки щёток 5 и щётки 8.
Под влиянием центробежной силы продукт разбрасывается по цилиндрической поверхности сита и протирается щётками. Отделившиеся мучнистые частицы просеиваются через сито и внизу удаляются. Отстоявшиеся непросеянные частицы выпадают в окна в нижнем диске корпуса машины.
А1-БЩМ-12 предназначена для очистки поверхности и бороздок зерна от пыли,отделения надорванных оболочек и выделения легких и металломагнитных примесей.Основной рабочий орган- горизонтальный щеточный барабан.
Энтолейторы-машины ударно-истирающего принципа действия,применяются для обеззараживания(стерилизации) зерна и муки,для дополнительного измельчения зернопродуктов после вальцовых станков.РЗ-БЭЗ предназначен для стерилизации зерна. Основные узлы энтолейтора:ротор,корпус и привод,приемное и выпускное устройство.Зерно в нем подвергается ударному воздействию вращающегося ротора,при этом уничтожаются живые вредители хлебных запасов,разрушаются изъеденные и поврежденные зерна,а личинки погибают.Эффективность уничтожения живых долгоносиков в РЗ-БЭЗ 95,4%, обеззараживания зерна 68,9%.Увеличение содержания битых полноценных зерен не превышает 1%. Энтолейтор РЗ-БЭМ предназначен для уничтожения вредителей муки.