1 Формирование помольных партий. Задачи и методы расчета. Пример составления помольной партии из двух компонентов. Технологический цикл производства муки начинается с передачи зерна определенного качества в емкости для неочищенного зерна зерноочистительного (подготовительного) отделения мельницы. Партия такого зерна формируется заранее из зерна, находящегося на хранении в производственном элеваторе и называется помольной партией. Зерно помольной партии по основным показателям качества должна обеспечивать производство стандартной продукции заданного ассортимента. Масса помольной партии должна обеспечить длительную, бесперебойную работу мельзавода в оптимальном режиме, для всей партии зерна режимы подготовки и переработки зерна будут одинаковыми по своим параметрам, что в свою очередь облегчает управление сложными техпроцессов. В практике часто приходится иметь дело с зерном, свойства которого изменяется от типа, подтипа, района произрастания, года урожая и др. свойства зерна также могут изменяться под воздействием различных факторов в процессе послеуборочной обработки (сушки, хранении, транспортировки и др.)все эти процессы приводят к изменению показателей качества зерна, поэтому переработка зерна с индивидуальными особенностями требует постоянной корректировки режимов работы систем техпроцесса. Переработка партий зерна с низким качеством приводит к выпуску нестандартной продукции. Напр., при содержании сырой клейковины в зерне пшеницы менее 24 – 25% в сортовых хлебопекарных помолах нельзя получить муку высоких сортов, с другой стороны при переработке высококачественного зерна, которое приводит к выпуску стандартной продукции, делает невозможным использование низкокачественного зерна, это приводят к экономическим потерям. Поэтому стабилизация показателей качества зерна на заданном уровне может достигаться при смешивании разнородных по качеству партий зерна с таким расчетом, чтобы помольная партия обеспечивала выпуск стандартной продукции заданного ассортимента. Операции по составлению помольной партии зерна называется смешиванием зерна перед помолом. Операция предназначена:

1. Для оптимизации некоторых свойств зерна, которые нельзя улучшить обычными средствами (сепарированием, сухой и влажной обработкой)

2. Для экономного расхода высококачественного зерна и использование низкокачественного как продовольственного

3. Для обеспечения стабильной работы мукомольного завода в течение длительного времени

Смешивание зерна может производиться по любому признаку или по показателям качества, однако нельзя забывать о том, что в большинстве случаев смешивание или формирование помольной партии осуществляется по качеству и количеству клейковины, по типовому составу, стекловидности, натуре. В связи с этим мукомольные предприятия должны обеспечивать раздельное хранение зерна с различными показателями качества, поэтому на предприятии составляется план размещения зерна, в котором предусматривается раздельное размещение и хранение партий зерна, которое отличается показателями качества. Следует складировать раздельно пшеницу продовольственную – по зонам произрастания, типовому составу, стекловидности, натуре, зольности, наличии проросших зерен, засоренности, количеству и качеству клейковины; рожь – по зонам произрастания, типовому составу сортовой принадлежности, влажности, натуре, засоренности, наличия проросших зерен. Отдельно складируют дефектное зерно и сильную пшеницу. Смесительную ценность пшеницы определяют по результатам лабораторных помолов и по пробной выпечке хлеба. В качестве оценочных критериев используют общий выход муки, выход муки высоких сортов,выход круподунстовых продуктов,качество муки по зольности и белизне и др. Помольную партию составляют из разного числа компонентов.Чаще всего встречаются смеси из 2-х компонентов,реже из 3-х и 4-х,количество которых находятся расчетным путем.Количество каждого компонента находят методом определения средневзвешенной величины.Задача о составлении помольной смеси решается в 3 этапа.На 1 этапе определяют средневзвешенное значение показателя качества смеси.На 2 этапе определяют массу партий зерна(на этом этапе всё зависит от наличия зерна,которая способна дать смесь с оптимальными технологическими и хлебопекарными свойствами).На 3 этапе производиться расчёт:

M=m₁+m₂

M*X=m₁*x₁+m₂*x₂

Систему уравнений решают относительно масс зерна отдельных компонентов смеси: m₁=M(X-X₂)/X₁-X₂;m₂=M-m₁, M-масса зерна помольной партии, Х-средневзвешенное значение качестваm₁, m₂-массы отдельных компонентов смеси, х₁, х₂-показатели качества компонентов смеси.

2.Производство премиксов в комбикормовой промышленности.Премиксом называется обогатительная смесь промышлен­ного производства,вводится как компонент в комби­корма, белково-витаминно-минеральные добавки и в адресные рационы отдельных возрастных видов и групп животных, птиц и рыб.Корма раст-го и жив-го происхождений, производи­мые в различных почвенно-климатических зонах нашей страны, не сбалансированы, не содержат всех необходимых для данной группы и вида животных питательных веществ. По­этому включение бав в комбикорма и кормовые рационы в отдельности и в виде их комплексов (сме­сей) балансирует и повышает эффективность комбикормов. Технологический процесс производства премиксов.Промышленное производство премиксов - сложный техноло­гический процесс,включает следующие линии: подго­товки наполнителя; солей микроэлементов; холинхлорида; йоди­стого калия; подачи макро- и средних компонентов; ввода микро­компонентов; дозирования, смешивания и упаковки готовых пре­миксов. Линия подготовки наполнителя. Выбору наполнителя и его подготовке уделяется первостепенное внимание, т.к. от наполнителя зависит гомогенность готовой продукции и сохранность биологически активных компонентов. и важной особенностью наполнителя является его нейтральность, чем и объясняется выбор в качестве наполнителя отрубей.От посто­ронних примесей отруби очищаются на просеивающих машинах, на которых устанавливаются сита Металломагнитная примесь выделяется на электромагнитных сепараторах или маг­нитных колонках. Наполнитель необходимо сушить, если его влажность превышает 10 %. Сушат наполнитель в спиральных, барабанных, ленточных сушилках. Высушенные отруби разделя­ют на фракции в просеивающей машине Высушенный наполнитель направляют на измельчение, которое производят на дробилках до крупноты частиц, характеризующихся проходом через сито с отверстиями диаметром 1,2 мм.Наполнитель должен обладать способностью захватывать, удерживать и сохранять в условиях смешивания значительное (наибольшее) количество биологически активных веществ. тов, требующих защиты от потерь при их распылении. До недав­него времени для этих целей вводился кормовой жир, поэтому линия ввода кормового жира требовала целый ряд операций: при­емка жира; подогрев (если в бочках); выгрузка в накопительную емкость с паровой рубашкой, передача в расходную емкость над смесителем непрерывного действия, в котором завершается под­готовка отрубей (наполнителя).Подготовленный наполнитель направляется в наддозаторный бункер главной линии дозирования смешивания. Линия добав. соли.Смесь измельчают на молотковой дробилке до крупности час­тиц, характеризующейся остатком на сетке № 1,2 - не более 0,5 %, и направляют на главную линию дозирования.­сушенным наполнителем (влажностью не более 8 %) в соотноше­нии 1:1. Линия подготовки холинхлорида (витамин В₄).Для выращивания молод­няка на крупных животно­водческих комплексах и пти­цефабриках особое значение имеет холинхлорид. Линия подготовки йоди­стого калия вклю­чает его стабилизацию для предотвращения антагониз­ма и распада при контакте с солями микроэлементов. Йо­дистый калий и стабилизи­рующие вещества (стеарат кальция) в количестве 10 % от массы KJ взвешивают на весовых дозаторах или лабо­раторных весах и смешива­ют в смесителях периоди­ческого действия в течение 10 мин. Далее эту смесь на­правляют в наддозаторные бункера Линия дозирования и смешивания Для дозирования каждой группы компонентов используются многокомпонентные весовые дозаторы соответствующей грузоподъемности в зависимости от производительности линии.Для получения однородной смеси готового премикса ис­пользуются порционные смесители. Следует соблюдать оче­редность подачи компонентов в главный смеситель: наполни­тель (в количестве, равном разности между рецептурным ко­личеством наполнителя и количеством его, направленным на предварительное смешивание с солями микроэлементов и микрокомпонентов), макрокомпоненты и средние компонен­ты, не требующие предварительной подготовки. Цикл дози­рования и смешивания компонентов премикса не должен пре­вышать 15 мин, в том числе длительность смешивания - до 4 мин.По нормативно-технической документации премиксы постав­ляют и принимают партиями. Партией считают любое количе­ство однородной по качественным показателям продукции, изго­товленной по одному рецепту премиксов,оформлено одним документом о качестве.

3. Режимы хранения зерна

Сезонность производства и ежедневное в течение года потребление зерна диктует необходимость длительного хранения больших его масс. При хранении его необходимо решать следующие основные задачи: сохранение начального качества зерна, его потребительских достоинств; обеспечение возможно минимальных, сопоставимых с естественной убылью (из за обмена в-в) потерь в массе зерна; рентабельное улучшение исходного качества зерна путем послеуборочной его обработки; минимизация трудозатрат и средств на единицу массы хранящегося зерна. На сохранность зерновой массы оказывают влияние такие факторы, как влажность и темп-ра зерна, кол-во и вид примесей, состояние зерна (свежеубранное, недозревшее, морозобойное, суховейное и др), наличие в массе вредителей хлебных запасов и микрофлоры, условия хранения. Влияние этих факторов сказываются на активности физиологических процессов в зерне. В свежеубранном зерне повышено содержание низкомолекулярных в-в, высоки активность ферментов, интенсивность дыхания; наблюдается низкая всхожесть. В процессе хранения происходит постепенное снижение активности ферментов и интенсивности дыхания, синтез высокомолекулярных в-в за счет низкомолекулярных, повышение всхожести и энергии прорастания. Этот процесс называется послеуборочным дозреванием. Продолжительность его 1,5 – 2 месяца. Послеуборочное дозревание можно замедлить или ускорить. Перед закладкой на хранение целесообразно создать условия для ускорения послеуборочного дозревания зерна, подвергнув его сушке или активному вентилированию сухим воздухом. В целом чтобы обеспечить длительную сохранность зерновой массы, надо все процессы, происходящие в ней максимально замедлить. Это достигается путем проведения с поступающим на предприятие зерном комплекса таких работ, как его очистка, сушка, активное вентилирование и др. В практике известны 3 режима хранения: в сухом состоянии, в охлажденном и без доступа воздуха (или в регулируемой газовой среде). Режим хранения зерна в сухом состоянии основан на том, что интенсивность дыхания сухой зерновой массы крайне низкая. Многие насекомые и все клещи, вредители хлебных запасов, не могут повреждать целое сухое зерно и получать с пищей достаточного кол-ва влаги. Микроорганизмы перестаю размножаться и постепенно погибают. Режим хранения в охлажденном состоянии основан на том, что уже при темп-ре 10⁰ С интенсивность дыхания зерновой массы снижается, многие насекомые становятся малоподвижными и прекращают размножаться. При дальнейшем понижении темп-ры все насекомые и клещи через некоторое время погибают. Микробы не гибнут, но их развитие приостанавливается. Указанный режим применим при непродолжительном хранении. Для длительного хранения зерно следует сушить, а после хранить в охлажденном состоянии. Режим хранения зерна без доступа воздуха может быть реализован только в герметичном хранилище. В следствии аэробного дыхания потребляется кислород и в зерновой массе накапливается углекислый газ, масса в герметичном хранилище переходит аэробное дыхание. Вредители хлебных запасов и аэробные микрофлоры гибнут. Анаэробная микрофлора, которой менее 1 % от всей микрофлоры зерна, вреда зерну практически не приносит. Установлено, что величина критической влажности при анаэробном хранении на 1-2% выше,чем при аэробном. Анаэробные условия хранения можно создать путем введения в зерновую массу инертных газов (углекислого газа, азота). Этот прием называют хранением зерна в регулируемой газовой среде. Режим хранения зерна без доступа воздуха не нашел широко применения, т.к. трудно обеспечить герметизацию современных хранилищ. Сроки хранения зерна могут быть различными, что вызывает необходимость соблюдать определенные требования к хранящемуся зерну. Так например уровень влажности при хранении зерна до 1 года не должен превышать: для пшеницы, ржи, ячменя, риса-зерна, гречихи – 14,5%; кукурузы в зерне, просо, сорго, овса-13,5%; семян подсолнечника, рапса-7%; гороха, фасоли, чечевицы, кормовых бобов, люпина-16%; сои – 12%; при длительном хранении (более 1 года): для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи-13%, кукурузы и проса-12%, риса-зерна-14%, гороха-15%. При хранении следует учитывать и особенности работы с зерном, размещенным в зернохранилищах различных типов – складах, навесах, силосах металлических, железобетонных из сборных элементов и монолитных; в силосах большого диаметра и др.