71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.

Одной из главных этапов в послеуборочной обработке зерна является сушка. Она позволяет сохранить зерно качественным на долгое время. Почти все сушилки, использующие в качестве сушильного агента нагретый воздух и применяемые в настоящее время, являются сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу. Выбор типа сушилки определяется, прежде всего, ее производительностью, стоимостью, безопасностью при работе, надежностью контроля температуры, стабильностью производительности и наличием соответствующего транспортного оборудования. Почти все сушилки, использующие в качестве сушильного агента нагретый воздух и применяемые в настоящее время, являются сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу. Сушильный агент получается смешиванием атмосферного воздуха с продуктами сгорания топлива.Легкость очистки также играет важную роль, особенно при сушке разных партий семенного зерна. Почти все сушилки, использующие в качестве сушильного агента нагретый воздух и применяемые в настоящее время, являются сушилками конвективного типа, в которых воздух переносит тепло к зерну и удаляет испаряющуюся влагу.Плановая тонна-одна тонна просушенного зерна при уменьшении её влажности с 20% до 14%

Мпл=Мфиз.масса *Квлаж*Ккультуры

Рециркуляционные сушилки напоминают шахтные, однако зерно, поступая сверху в шахту, нагревается в течение нескольких секунд и под давлением собственного веса проходит вниз шахты, где одна часть зерна идет на хранение, а вторая часть поступает в другую шахту. Во второй шахте горячее сухое зерно смешивается с сырым. Благодаря этому сырое зерно немного подсушивается, и затем эта партия снова поступает в первую шахту и вновь сушится. Смешивание сухого и влажного зерна выгодно с экономической точки зрения, так как затраты на топливо будут меньше. Данные сушилки используются обычно для зерна продовольственного назначения, обладают высокой производительностью – до 70 тонн в час. Зерносушилка марки "Целинная-50" создана на базе шахтной зерносушилки ДСП-24сн путем ее реконструкции. В основу работы зерносушилки принята технологическая схема с кратковременным нагревом смеси свежего и рециркулирующего зерна в состоянии падающего слоя и последующей сушкой смеси в шахте атмосферным воздухом (рис. 51).

При реконструкции сушилки ДСП-24сн ее надшахтный бункер наращен по высоте с увеличением вместимости до 30 т. Бункер выполняет функции тепловлагообменника. Над ним установлена железобетонная камера нагрева зерна (рис.52). В камере нагрева в качестве тормозящих элементов установлено 20 рядов труб диаметром 100 мм по 7-8 штук в ряду. Шаг труб по горизонтали 400 мм, по вертикали - 200 мм. Трубы каждого последующего шага сдвинуты на 100 мм относительно предыдущего ряда. Такое размещение труб создает условия для лучшего перемешивания зерна, более равномерного распределе­ния его по объему камеры. В нижней боковой части камеры установлен диффузор для подвода агента сушки. Во избежание попадания зерна в диффузор его входное сечение перекрыто жалюзийной решеткой, а нижняя плоскость наклонена в сторону камеры нагрева. Отработавший агенг сушки отводится в верхней части камеры через диффузор, соединенный с отсасывающим вентилятором. Сверху на камере нагрева установлен приемный металлический бункер, в нижней части которого расположен выпускной механизм непрерывного действия, с помощью которого зерно равномерно загружается в камеру нагрева. Для предотвращения переполнения бункера установлен сливной самотек. Излишек зерна направляется в оперативную емкость.

В тешювлагообменнике также установлены сливной само­тек, датчики уровня зерна, датчик температуры зерна. Датчики уровня зерна размещены в верхней части тепловлагооо>менника, расстояние между ними по высоте равно 0,5 м. Нижний датчик сблокирован с выпускным устройством охладительной шахты таким образом, что в случае понижения уровня зерна в тепловлагообменнике ниже допустимого предела прекращается выпуск зерна из сушилки. Верхний датчик уровня предупреждает от переполнения зерном тепловлагообменника.

Шахты сушилки ДСП-24сн оставлены без каких-либо конструктивных изменений. Обе они переведены полностью на продувание зерна наружным воздухом. Для этого вентиляторы, ранее подававшие агент сушки, отключены от топки и переведены на подачу наружного воздуха. Продувание шахт параллельное. Одна из шахт сушилки переведена на рециркуляционный режим работы, т.е. все зерно, выпускаемое из нее, смешивается со свежим зерном и вновь направляется в приемный бункер, а из него в камеру нагрева. Другая шахта работает в обычном прямо­точном режиме. Выпускаемое из нее просушенное охлажденное зерно направляется в хранилище. Для подъема смеси сырого и рециркулирующего зерна установлена нория.

Аналогичная технологическая схема сушки принята в основу работы рециркуляционных зерносушилок заводского изготовления марок РД-2х25-70, "Целинная-30", "Целинная-60".

72. Акт зачистки производственного корпуса ЗПП-30.Оформляется в трех экземплярах в 5дневный срок со дня полного израсходования партии. Регистрируется в журнале бухгалтерского учета №ЗПП-7.По результатам работы по оформлению акта зачистки могут быть безрезультатные это тогда когда: 1.масса по приходу равна массе по расходу; 2.вторым результатом может быть оправданная недостача, когда недостающая масса может быть списана с подотчетного лица на основе нормы естественной убыли и расчетов потерь по влажности и примеси; 3.неоправданная недостача когда масса по расходу превышает сумму массы с учетом естественной убыли, масса рассчитывается по изменению влажности и примеси. 4.могут быть излишки. Если они выявлены то устанавливается причина образования излишек и они оприходуются. 5. ''неиспользованное право''. Это когда фактическая масса недостачи меньше расчетной массы убыли с применением норм естественной убыли с изменением влажности и примеси . Для оформления акта зачистки создается комиссия в составе директора. Начальника ПТЛ. бухгалтера. в присутствии материально- ответственного лица. Акт зачистки составляют по любому продукту. В акте зачисления указывается остаток на конкретное число и месяц, приход по дням и месяцам Остаток и приход образует всю массу принятую на хранение. Опр-т убыль массы со списанием побочных продуктов( отходы 1 и 2 категорий при очистке) или в мукомольном производстве- сметки. Списание отходов 3категории не кормовые. Списывание остатка при перевеске и всего остаток по расходу. В акте указывается разница по приходу и расходу, затем начисляется за уменьшение влажности и сорной примеси.Убыль по влажности = По содержанию примеси = Где в- исходное содержание сорной примеси; г- содержание примеси по расходу ; д- убыль влаги.В акте зачистки указывается вид обработки зерна или продуктов его переработки.1. сепарирование (масса отпущенная на сепаратор и получение побочных продуктов 1,2,3 категории отходов); 2.сушка(масса до и после сушки).В конце подпись.Результаты зачистки подтверждаются руководителем предприятия и начальником ПТЛ.Если есть неоправданная недостача то указывают ее массу.

73. Задачи шлифовочного и размольного процессов. Режим работы систем и оценка эффективностиВ технологии муки операции по разделению главных анатомических частей осуществляется в размольном отделении мукомольного завода. Специфика ведения тех. процесса при этом определяется особенностью анатомического строения зерна пшеницы и ржи(основное сырье мельниц), которое имеет глубоко проникающую в тело бороздку. Бороздка зерновки сохраняет все наружные и внутренние оболочки, что затрудняет или делает невозможным их удаление шелушением поверхности, т.е. воздействием от периферии центру зерна. В связи с этим технология муки осуществляется следующим образом. На 1этапе подготовленное к переработке зерно измельчается на относительно крупные части с образованием промежуточных продуктов приблизительно кубической формы с размерами граней от 0,2 до 1,15 мм, которые получили название крупок и дунстов. В соответствии с этим и весь процесс начального измельчения зерна называется крупообразующим или драным. Извлеченные из зерна крупки и дунсты содержат достаточное количество оболочек как свободно находящихся в массе продукта, так и прочно связанных в единое целое с частицами эндосперма. Поэтому для удаления «свободных» оболочек или оболочек с незначительным содержанием эндосперма промежуточные продукты сортируют на более однородные фракции и каждую обогащают на специальных системах с применением ситовеечных машин. В результате обогащения получают высокозольные оболочки и низкозольные крупнодунстовое продукты. Сростки оболочек и эндосперма дополнительно измельчают в специальном шлифовочным процессе с образованием более мелких крупок и дунстов, а также с выделением свободных оболочек. Полученные фракции продуктов могут обогащаться вновь.Операции начального разрушения зерна с выделением крупок и дунстов, обогащения промежуточных продуктов, шлифования сростков оболочек и эндосперма повторяют до тех пор, пока не получат относительно чистые(без оболочек) фракции продуктов и фракции оболочек с незначительным содержанием эндосперма. Чистые продукты измельчают в специальном размольном процессе для получения низкозольной высококачественной муки, а оболочки с незначительным содержанием эндосперма обрабатывают в специальном процессе для получения некоторого количества муки низкого качества и отрубей с высокой зольностью. Степень развитости описанных операций зависит от конечной задачи технологии или от соотношения в общем выходе продуктов высокачественной (низкозольной) и низкокачественной (высокозольной) муки и отрубей.В практической технологии муки эту операцию называют обогащением или разделением продуктов измельчения по дробности или по качеству.Под термином качество продукта следует понимать его зольность или относительное содержание в нем высокозольных оболочек. Высокое качество свидетельствует о низкой зольности и незначительном содержании в нем оболочек, низкое качество, наоборот. Операция сепарирования продуктов измельчения по качеству осуществляется с использованием ситовеечных машин, где разделение происходит одновременно с использованием сит и пневмосепарирующих св-в воздушного потока. Необходимость операции обогащения становится очевидной, если проанализировать качество промежуточных продуктов по соотношению оболочек и эндосперма. Во всех фракциях крупности в смеси присутствуют: -частицы чистого эндосперма, пригодные для измельчения в муку высоких сортов без проведения каких-либо дополнительных операций по улучшению качества;-частицы, представляющие собой сростки оболочек и эндосперма, которые требуют дополнительной обработки с целью разделения высокозольных оболочек и низкозольного эндосперма;- частицы с преимущественным содержанием оболочек, которые должны обрабатываться с единственной целью – отделением остатков эндосперма от оболочек. Операция в технологии получила название вымола оболочек.

Измельчение промежуточных продуктов в виде смеси оболочек, сростков и эндосперма в муку не может дать продукцию высокого качества, т.к. зольность практически всех этих продуктов выше зольности муки высшего сорта. Поэтому необходима предварительная обработка крупнодунстовых продуктов всех фракций крупности с целью удаления высокозольных оболочек. Обычным ситовым сепарированием удается выделить лишь незначительное количество эндосперма в чистом виде и только при эффективной водно-тепловой обработке зерна при его подготовке к помолу. Однако добиться при этом большого выхода высококачественных промежуточных продуктов не удается. Поэтому в технологии муки для улучшения качества промежуточных продуктов и таким образом создания условий для увеличения выхода муки высших сортов исп-ют п-сс обогащения на ситовейках. Обогащению подвергают практически все промежуточные продукты - крупки и дунсты.Технологические схемы ситовеечных машин.Принципиально тех-ю обогащения можно осуществить на одном ярусе сит(одноярусные ситовейки), на двух ярусах, на трех ярусах. Возможно увеличение кол-ва ярусов сит по вертикали более трех, но с незначительным эффектом с практической точки зрения. Промышленность выпускает двухъярусные и 3хярусные ситовеечные машины, в которых в зависимости от схемы перемещения продукта по ситам может осуществляться последовательный, параллельный и смешанный способ обогащения по аналогии с просеиванием в рассевах. Наибольшее распространение получили ситовеечные машины двухъярусные со смешенным циклом обогащения типа ЗМС и трехъярусные с последовательным циклом обогащения БСО. При этом следует учитывать, что производительность ситовеечной машины будет зависеть от крупности и качества обогащаемых крупнодунстовых продуктов.Основные узлы, обеспечивающие эффективный пр-сс обогащения: ситовой кузов, приемные и выпускные устр-ва, аспирационная камера, привод с колебателями и несущая металлическая рама – станина. Ситовой корпус состоит из 2 параллельно расположенных кузовов. В каждом кузове размещены один над другим три яруса сит с углом наклона каждого к горизонтали в пределах 1-1,5 градуса. В каждом ярусе расположены по 4 ситовых рамки. Сита очищают инерционными щетками. Ситовеечная машина имеет корпус- сборник для проходовых фракций и камеру для вывода сходовых фракций.Драной пр-сс осуществляется на 4-5 системах, каждая из которых включает измельчение на вальцовом станке и сортирование продуктов измельчения в рассеве. Чаще всего на крупную и мелкую делят вторую, третью и четвертую драные системы. Условно драной пр-сс делят на этап образования и отбора продуктов первого качества(первые три драные системы) и этап вымола оболочек(последние 1-2 др.системы). очевидно, что основное кол-во крупнодунстовых продуктов высокого качества получают на первом этапе. На втором этапе драного процесса осуществляют драной вымол. При этом получают некоторое кол-во крупок, дунстов и муки более низкого (второго) качества.На всех этапах драного процесса продукты измельчения представляют собой смесь разнообразных по крупности и соотношению оболочек продукты, которые должны быть разделены на более однородные фракции. Сортирование осуществляют, как правило, в два этапа, т.к тех схемы рассевов не позволяют это сделать в один этап. На втором этапе сортируют смесь мелких крупок, дунстов и муки, выделенных на первом этапе сортирования. Возможно также трехэтапное сортирование, что характерно для для мукомольных заводов большой производительности и хорошо оснащенных технологическим оборудованием. На третьем этапе дополнительно сортируют дунсты, выделенные на втором этапе сортирования. При этом их делят на жесткие и мягкие и выделяют дополнительную муку, оставшуюся в дунстах в виде недосева.Структура драного процесса, его построение обеспечивает последовательное воздействие на зерно и его остатки рифлей мелющих валков и бичевых роторов вымольных машин, что позволяет в максимальной степени отделить эндосперм от оболочек. Мука получается на всех системах. Качество муки по мере удаления от начальных систем постепенно ухудшается. В результате ведения драного процесса при переработке зерна пшеницы базисных кондиций извлекают 75-80% крупнодунстовых продуктов первого класса качества и 8-10% продуктов второго качества.Извлечение крупнодунстовых продуктов и муки в драном процессе зависит от интенсивности процесса измельчения на каждой конкретной системе. При прочих равных условиях на этот показатель оказывает влияние общая стекловидность зерна как показатель структурно механических св-в. Увеличение стекловидности практически всегда благотворно влияет на крупообразующую способность зерна.

74. Классификация зернохранилищСейчас предлагается разделение хранилищ(хр-щ) по функциональному признаку:1)хр-ще у производителей, принадлежат фермерам, селекционным центрам (прием зерна из-под комбайна, подработка и хранение;2)хр-ща местные или зональные- это элеваторы и ХПП, оказывающие услуги по подработке и хранению в определенной зоне. Это бывшие заготовительные элеваторы, осущ-щие формирование более крупных партий,перепродажу;3)з/хр-ща накопительные или фондовые- формирование однородных крупных партий.Это современные круп.предприятия находящиеся обязательно на ж/д,в круп.городах;4)з/хр-ща портовые (морские, речные элеваторы).В наст. время в Новороссийске, Калининграде, С-Петер., Озове, Ростове на Дону, Астрахане, Владивостока, Красноярке. Они не отвечают требованиям по производительности, поэтому они подвергаются реконструкции;5) производственне элеваторы или сырьевые цехи предприятий.Они осущ-ют подготовку зерна для нужд тех предприятий.Поготовка МТБ ХПП к работе в новом сезоне осущ-ся на основе плана организационно-технических мероприятий, кот.разрабатывается глав.инженером совместно с глав.технологом и утверждается руководителем.Подготовка МТБ начинается с тщательной очистки территории и складских производственных помещений от остатков зерна и продуктов прошлых лет.Для этого предусматривается максимальная очистка всех складских и производственных омещений и их концентрация у одного материально ответственного лица. Затем приступают к определению объема текущего ремонта складских помещений,приписанного к ним инвентаря и оборудования.Для определения текущего ремонта технологического оборудования оформляется по дефектные ведомости,в кот. указ-ся вид ремонта и необходимые запасные части и инструменты.После определения объема текущ.ремонта приступают к его осущ-нию строительная бригада,бригада слесарей и бригада электриков.Складские помещения и производственные участки вместе с примыкающими к ним терр-ми тщ-но очищ-ся, педусматривается их дезинсекция и дератизация.При проведении этих видов работ вывешивается спец.объявления.Работу проводят по договору СанПин станции или специализированные отряды по борьбе с вредителями хлеб.запасов.При проведении дезинсекции хр-ще по возможности наиболее полно герметизируется,т.е. закрываются окна,вентиляционные каналы,двери ивыдерживаются на протяжении 2 суток.Затем хр-ще и произв.помещ. тщ.провериваются и только по истечении 7 дня обработки разрещ-ся какие-то др.ремонтные работы.Далее хр-ща внутри и снаружи подверг-ся известковой побелке.Одним из важных мероприятий подготовки ХПП элеваторов к но.сезону яв-ся метрологич. Подготовка произ-ва.,кот осущ-ся по дог-ру с терр-ым центром стандартизации и меро-гии. Ж/д весы подверг-ся поверке ч/з каж.6 мес.,все остальные виды весов, в т.ч.и пурка поверяют 1 раз в год.Др. лаб.обор-ния эл/влагомеры, фотокалориметры,мерн.посуды,термометры подвергают калибровке периодичность которым устан-ся номенклатурным перечнем рабочих средств измерений.Автом.весы подверг-ся 1 раз в год.При подгот. МТБ разрабатывают план приема и размещения зерна на предварительное (рабочие площадки) и стационарное хр-ние.При этом учит-ся вид зерна, товарный тип влажность, содер.примеси и заражен.вредителями хл.запасов.В зависимости от результатов входного контроля производят размещение конкретной партии зерна на стационар.хр-ние,а также определяют особенности обработки данной партии.Все партии зерна с влажностью выше 15,5 % подвергают сушке до 14,5%,а сод.сорной примеси доводят до 1%Для приемки готовности к работе в нов.сезоне создается спец комисся,в кот. входят представители гостехнадзора, СанПин станции,при необходимости станции защиты растений, представители пожарной службы, госэнергонадзора и спец-ты предприятий и ведомства,а также инженер техн.безоп. Комиссия осущ-ет приемку готовности и оформляет приемку спец.актом. Если какие-то объекты остаются неподготовленными, то комиссия делает соот-щие предписания с указанием конкретных сроков устранения.На каждый з/cклад, элеватор и т.д. должна быть подготовлены паспорта в кот. указ-ся год постройки, конструкц-ные особенности, способ загрузки и выгрузки,способ хр-ния и режим хр-ния, весь приписанный инвентарь и технологическое обор-ние. Проверяется состояние приямок, эл/cетей, заземления всех эл/матер-лов и т.д.По результатам проверки комиссия может дать добро на эксплуатацию и наоборот. Период проверки с мая по 25 июля.