- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
Измельчение - одна из важнейших операций при производстве муки. Различают простое и избирательное измельчение.
Рабочими органами вальцового станка являются два горизонтально расположенных цилиндрических вальца с рифленой или шероховатой поверхностью и вращающихся с разными окружными скоростями навстречу друг другу. В мукомольном производстве степень измельчения зерна и зерновых продуктов характеризуют величиной общего извлечения, на значение которого оказывает влияние не только геометрическая характеристика вальцов (диаметр вальцов, профиль, уклон и взаиморасположение рифлей, уровень шероховатости рабочей поверхности), их окружная и относительная скорости, величина удельной нагрузки и другие факторы.
Рабочие органы вальцовых станков — чугунные вальцы с упрочненным верхним слоем, диаметр которых обычно равен 250 мм, а длина — 1000...800 мм. Однако существуют станки с вальцами других размеров
Вальцы в станке располагают либо по горизонтали, либо по диагонали. В каждой паре вальцы вращаются навстречу друг другу с разными скоростями, продукт, поступающий в рабочий зазор, подвергается деформациям сжатия, сдвига и измельчается.
Применяют два типа вальцов — с рифленой и микрошероховатой поверхностью. На мельницах в драном процессе и на последних размольных системах применяют рифленые вальцы. В шлифовочном и размольном процессах для получения муки меньшей зольности применяют вальцы с микрошероховатой поверхностью.Рифленые вальцы на своей поверхности имеют нарезанные рифли, которые характеризуются профилем, плотностью нарезки и уклоном. Профиль рифлей на технологических схемах выражают углами острия и спинки рифлей, например < 30/60°. Плотность нарезки выражают числом рифлей (Р) на 1 см длины окружности вальца, обычно она составляет от 3...4 до 10. .12 рифлей на 1 см. Чем выше плотность нарезки, тем мельче рифли.Рифли нарезают с некоторым уклоном к образующей вальца. Уклон (У) принято выражать в процентах. Обычно он изменяется в пределах от 2.. .4 до 8... 10 %, но может быть и больше.Так как вальцы работают только парой, важное значение имеет взаимное расположение рифлей быстро- и медленновращающихся вальцов. Существует четыре варианта взаимного расположения рифлей. Наиболее часто применяют расположения «острие по острию» и «спинка по спинке».
Работу вальцов характеризуют кинематическими параметрами — скоростью вальцов и отношением скоростей. Скорость (v) быстро-вращающегося вальца обычно составляет 4...6 м/с; отношение скоростей (К) — 1,25...2,5 (до 3,0).
Каждый из перечисленных факторов влияет на степень и характер измельчения. Его интенсивность возрастает с увеличением плотности нарезки, поэтому для крупных продуктов применяют вальцы с небольшой плотностью нарезки, а для мелких — с высокой. С увеличением уклона возрастает количество мелких фракций в продуктах измельчения. Очень важное значение имеет взаимное расположение рифлей. При расположении рифлей «острие по острию» получают больше крупных фракций и меньше мелких, в том числе муки. Однако при таком расположении оболочки измельчаются наиболее интенсивно. Поэтому при сортовых хлебопекарных помолах обычно рифли располагают «спинка по спинке», при обойных — «острие по острию».
Большое влияние на степень и характер измельчения оказывает отношение скоростей вальцов. С увеличением отношения скоростей возрастает степень измельчения, но за счет большего влияния деформации среза повышается дробимость оболочек.
Степень измельчения продуктов в станке обычно регулируют изменением межвальцового зазора. Его значение зависит от характеристик измельчаемого и получаемого продуктов, в первую очередь от их крупности, ассортимента вырабатываемой муки. Зазор изменяют в диапазоне от 1 мм до значения, близкого к нулю. В реальных условиях значение межвальцового зазора не определяют, а режим измельчения устанавливают в соответствии с рекомендуемым извлечением.
Рифленые вальцы используют для размола зерна и промежуточных продуктов, для последних также применяют вальцы с микрошероховатой поверхностью, которую получают в результате абразивной обработкой шлифованных вальцов либо за счет применения вальцов с соответствующей структурой металла. Чаще всего такие вальцы используют для размола самых мелких промежуточных продуктов в муку. Отношение скоростей вальцов принимают 1,25: 1.
Наиболее распространены вальцовые станки ЗМ, БВ и А1-БЗН. Рассмотрим работу вальцового станка на примере станка А1-БЗН.
Эффективность измельчения оценивают степенью измельчения: i = D/d,
где D и d — средние размеры частиц до и после измельчения, мм.
Так как определить средний размер частиц достаточно сложно, в мукомольной промышленности результаты измельчения оценивают так называемым извлечением (И), которое представляет собой количество фракции в процентах, полученной проходом через сито с определенным размером отверстий.
Вальцевые станки для плющения зернопродуктов (плющильные станки)В последнее время большим спросом стали пользоваться хлопья и их смеси из различных видов круп. Разные виды зерновых продуктов различаются структурно-механическими свойствами. Это и определяет разные варианты зерна к плющению.Примеры: Станок плющильный СП-300, ПС-1, ПС-2.В размольном отделение мукомольного процесса на этапе крупообразования (дранной процесс) применяются ударно-истирающие машины (вымольные) для отделения частиц эндосперма из верхних сходов последних дранных систем.
Деташеры применяют на мукомольных заводах чаще всего в процессе измельчения промежуточной продукции после вальцовых станков, тех шлифовочных и размольных систем, которые оснащены шероховатыми вальцами. Технолог. Процесс: происходит следующим образом. После вальцового станка продукт направляется в приемный патрубок деташера и поступает в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами вращающегося ротора, отбрасывается на стенку корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. Шесть пластин тормозят продукт, усиливают его разрыхление и дополнительное измельчение. Продукт при помощи бичей перемещается к выходу. В результате многократных ударов и трения частиц о бичи происходит их измельчение. Пр: деташеры А1-БДГ, ПРП, Вымольные машины сочетают ударно-истирающее воздействие бичей различной интенсивности с процессом просеивания. Ударное воздействие бичей, также трение между частицами и о ситовую поверхность.Нарушает связь оболочек с эндоспермом, способствует измельчению частиц эндосперма. При просеивании продукты измельчения разделяются на две фракции: сходовую, содержащие относительно крупные частицы отрубей, и проходовую с большим содержанием эндосперма. Основными параметрами бичевых просеивающих машин является окружная скорость бичевого ротора и размер отверстий сит. Важную роль играет нагрузка, продолжительность обработки продукта и степень использования ситовой поверхности. Пр: вымольная машина:А1-БВГ, МБО и МБ.
Молотковые дробилки с пластинчатыми молотками.Основными рабочими органами являются молотки, сита и деки. В к/б промышл-ти применяют молотки прямоугольной формы имеющих двойные отверстия. Преимущества: простота изготовления, возможность макс использования их рабочих кромок, т.к. при износе одного конца молотка, при повороте может работать второй. При износе молотков расстояние между их внешней кромкой и внутренней поверхностью ситового барабана увеличивается, вследствие чего продукт находящийся в этой зоне плохо измельчается, и расход энергии увеличивается. При неравномерном износе молотков, происходит нарушается балансировка ротора образ вибрация разрушающая дробилку.
. Молотковая дробился с пластинчатыми молотками:
а - схема дробилки; 6 - схема пластинчатого молотка; 1 — корпус; 2 -ротор; 3 -рифленая дека; 4 - пакет молотков; 5 — ситовая обечайка