- •1. Содержание, задачи и основные этапы технологической подготовкой производства
- •3. Классификация процессов сборки
- •4. Содержание технологического процесса сборки
- •5. Классификация соединений деталей машин
- •6. Методы сборки соединений деталей машин
- •Преимущества и недостатки механического и теплового метода соединений деталей машин
- •7. Конструктивные особенности и условия эксплуатации нефтегазового оборудования и машин
- •8. Особенности производства нефтегазового оборудования
- •9. Разработка тп сборки машин.
- •10. Основные показатели, характеризующие служебное назначение нефтегазового оборудования.
- •11. Содержание и разделы ту на изготовление изделий.
- •12. Методика разработки технических требований и норм точности на изделие.
- •13. Разработка служебного назначения на нефтегазовую арматуру.
- •14. Установление технических требований на арматуру.
- •15. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена при сборке изделия.
- •16. Выбор метода достижения требуемой точности при сборке.
- •17. Служебное назначение и исполнительные поверхности одноступенчатого редуктора.
- •18. Установление технических требований и норм точности на редуктор.
- •19. Выбор метода достижения требуемой точности замыкающих звеньев рц редуктора.
- •20. Принципы, которыми руководствуются при делении изделия на сборочные единицы.
- •21. Общие указания о последовательности сборки изделий.
- •22. Разработка технологической схемы сборки.
- •23. Определение типа производства.
- •24. Организационные формы производства, применяемые при сборке.
- •Непоточная сборка промышленных изделий.
- •Поточная сборка изделий.
- •25. Производительность сборки и коэффициент загрузки рабочих мест.
- •26. Конвейерная сборка. Определение длины рабочей части конвейера и скорости его движения.
- •31. Методика разработки маршрутной технологии общей и узловой сборки.
- •Методика разработки операционной технологии сборки.
- •27. Определение числа рабочих-сборщиков.
- •28. Циклограмма сборки и ее построение.
- •29. Выбор средств механизации тп сборки.
- •30. Технологическое оборудование, применяемое при сборке изделий.
- •39. Применяемые при сборке ручные и механизированные инструменты.
- •32. Контроль качества изделий при сборке.
- •42. Методы проверки точности при сборке
- •33. Испытание изделий.
- •34. Планирование сборочного участка, поточной линии.
- •35. Монтаж валов на опорах скольжения. Монтаж валов
- •Монтаж валов на опорах скольжения
- •Определение радиального биения вала , работающего на 2- х опорах.
- •Погрешности, вызываемые осевое перемещение вала и особенности их суммирования.
- •37. Технологические методы, применяемые для устранения погрешностей при сборке валов.
- •36. Особенности монтажа валов на опорах качения.
- •Обеспечение требуемого радиального биения при сборке валов на пк.
- •38. Основные показатели, определяющих точность зубчатых колес.
- •Гарантированный боковой зазор в зубчатой передачи и его определение.
- •Определение пятна контакта при сборке зубчатой передачи.
- •39. Особенности сборки конических передач.
- •Способы регулирования конической передачи, применяемые при совмещении вершин делительных конусов зубчатых колес.
- •40. Особенности сборки червячных передач.
- •Достижение точности совмещения средней плоскости червячного колеса с осью червяка.
- •41. Механизация и комплексная механизация сборочных работ.
- •42. Требования, предъявляемые к изделиям, сборку которых предполагается автоматизировать.
- •43. Условие собираемости при автоматическом соединении двух деталей.
- •44. Размерные связи при выборе баз для автоматической сборки.
- •45. Определение допуска на относительное смещение соединяемых деталей (валика и втулки).
- •46. Определение допустимого угла скрещивания осей соединяемых поверхностей детали.
- •47. Базирование втулки на разных этапах ее посадки на вал в автоматическом режиме сборки.
- •49. Автоматизация тп сборки с использованием автоматических сборочных машин
- •50. Определение производительности автоматических технологических систем
10. Основные показатели, характеризующие служебное назначение нефтегазового оборудования.
Буровой насос предназначен для нагнетания бурового раствора в бурильную колонну, для создания непрерывной циркуляции в скважине в процессе бурения, очистки забоя и выноса породы на поверхность, подвода энергии к гидравлическому забойному двигателю. Насос работает от приводного двигателя. Вращение от двигателя передается клиноременной передачей на трансмиссионный вал, а через зубчатую передачу и кривошипно-шатунный механизм преобразуется в возвратно-поступательное движение штока с поршнем. При движении поршня буровой раствор из всасывающего коллектора через всасывающий клапан поступает в напорную камеру. При обратном движении поршня буровой раствор выталкивается им из камеры через напорный клапан в напорный коллектор.
Исполнительными поверхностями бурового насоса являются плоские и цилиндрические поверхности втулки и поршня. Параметры служебного назначения насоса – подача насоса, напорное давление, плотность перекачиваемого раствора.
Станок – качалка (привод штангового насоса) предназначен для передачи возвратно-поступательного движения штангам скважинного насоса при эксплуатации нефтяной скважины. Он является балансирным приводом глубинно-насосной установки, который преобразует вращательное движение вала электродвигателя в вертикальное возвратно-поступательное движение точки подвеса штанг. Штанги скважинного насоса крепят к канату головки балансира с помощью соединительных элементов. Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу к редуктору, а от редуктора движение через два шатуна – на балансир. Равномерную нагрузку электродвигателя обеспечивают комбинированным уравновешиванием кривошипных и балансирных противовесов. Исполнительные поверхности станка-качалки - поверхности головки балансира в месте расположения каната. К параметрам служебного назначения относят максимальную нагрузку на головку балансира, длину хода головки балансира, максимальную скорость движения головки балансира (число двойных ходов в минуту).
Центробежные насосы предназначены для перекачивания обводненной газонасыщенной и товарной нефти, а также для закачки воды в нефтеносные пласты с целью поддержания давления пластов при добыче нефти.
Исполнительные поверхности центробежных насосов – фасонные и цилиндрические поверхности рабочих колес и направляющих аппаратов.
Компрессоры используются для сжатия газов и перемещения их к потребителям по трубопроводным системам. Компрессоры в основном применяют для подачи воздуха в пневматические системы буровых установок, различных грузоподъемных, транспортных и других машин, приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при нефте- и газодобыче; для закачки газа в нефтяные пласты для поддержания пластового давления; подъема нефти на поверхность при компрессорном способе добычи нефти; сбора газа при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений и подачи его на главную компрессорную станцию; транспортирования газа по магистральным трубопроводам и т.п.
Исполнительными поверхностями поршневого компрессора являются цилиндрические, плоские и фасонные поверхности гильзы, поршня и клапана. Параметры служебного назначения компрессора – объемная подача, начальное и конечное давление газа, начальная и конечная температура газа.