- •1. Содержание, задачи и основные этапы технологической подготовкой производства
- •3. Классификация процессов сборки
- •4. Содержание технологического процесса сборки
- •5. Классификация соединений деталей машин
- •6. Методы сборки соединений деталей машин
- •Преимущества и недостатки механического и теплового метода соединений деталей машин
- •7. Конструктивные особенности и условия эксплуатации нефтегазового оборудования и машин
- •8. Особенности производства нефтегазового оборудования
- •9. Разработка тп сборки машин.
- •10. Основные показатели, характеризующие служебное назначение нефтегазового оборудования.
- •11. Содержание и разделы ту на изготовление изделий.
- •12. Методика разработки технических требований и норм точности на изделие.
- •13. Разработка служебного назначения на нефтегазовую арматуру.
- •14. Установление технических требований на арматуру.
- •15. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена при сборке изделия.
- •16. Выбор метода достижения требуемой точности при сборке.
- •17. Служебное назначение и исполнительные поверхности одноступенчатого редуктора.
- •18. Установление технических требований и норм точности на редуктор.
- •19. Выбор метода достижения требуемой точности замыкающих звеньев рц редуктора.
- •20. Принципы, которыми руководствуются при делении изделия на сборочные единицы.
- •21. Общие указания о последовательности сборки изделий.
- •22. Разработка технологической схемы сборки.
- •23. Определение типа производства.
- •24. Организационные формы производства, применяемые при сборке.
- •Непоточная сборка промышленных изделий.
- •Поточная сборка изделий.
- •25. Производительность сборки и коэффициент загрузки рабочих мест.
- •26. Конвейерная сборка. Определение длины рабочей части конвейера и скорости его движения.
- •31. Методика разработки маршрутной технологии общей и узловой сборки.
- •Методика разработки операционной технологии сборки.
- •27. Определение числа рабочих-сборщиков.
- •28. Циклограмма сборки и ее построение.
- •29. Выбор средств механизации тп сборки.
- •30. Технологическое оборудование, применяемое при сборке изделий.
- •39. Применяемые при сборке ручные и механизированные инструменты.
- •32. Контроль качества изделий при сборке.
- •42. Методы проверки точности при сборке
- •33. Испытание изделий.
- •34. Планирование сборочного участка, поточной линии.
- •35. Монтаж валов на опорах скольжения. Монтаж валов
- •Монтаж валов на опорах скольжения
- •Определение радиального биения вала , работающего на 2- х опорах.
- •Погрешности, вызываемые осевое перемещение вала и особенности их суммирования.
- •37. Технологические методы, применяемые для устранения погрешностей при сборке валов.
- •36. Особенности монтажа валов на опорах качения.
- •Обеспечение требуемого радиального биения при сборке валов на пк.
- •38. Основные показатели, определяющих точность зубчатых колес.
- •Гарантированный боковой зазор в зубчатой передачи и его определение.
- •Определение пятна контакта при сборке зубчатой передачи.
- •39. Особенности сборки конических передач.
- •Способы регулирования конической передачи, применяемые при совмещении вершин делительных конусов зубчатых колес.
- •40. Особенности сборки червячных передач.
- •Достижение точности совмещения средней плоскости червячного колеса с осью червяка.
- •41. Механизация и комплексная механизация сборочных работ.
- •42. Требования, предъявляемые к изделиям, сборку которых предполагается автоматизировать.
- •43. Условие собираемости при автоматическом соединении двух деталей.
- •44. Размерные связи при выборе баз для автоматической сборки.
- •45. Определение допуска на относительное смещение соединяемых деталей (валика и втулки).
- •46. Определение допустимого угла скрещивания осей соединяемых поверхностей детали.
- •47. Базирование втулки на разных этапах ее посадки на вал в автоматическом режиме сборки.
- •49. Автоматизация тп сборки с использованием автоматических сборочных машин
- •50. Определение производительности автоматических технологических систем
21. Общие указания о последовательности сборки изделий.
Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности сборочных операций и установление методов сборки.
После изучения конструкции изделия, выявления взаимосвязи сборочных единиц и деталей в нем и установления методов достижения требуемой точности, разрабатывают порядок комплектования и последовательность сборки изделия. Для этого необходимо изделие разделить на сборочные единицы, которые можно собирать параллельно.
Последовательность общей сборки изделия, в основном, определяется его конструктивными особенностями и заложенными в конструкции методами получения требуемой точности. Форма организации сборочного процесса оказывает меньше влияние на последовательность сборки изделия.
Общие указания о последовательности сборки машин состоят в следующем:
- по чертежам машины и спецификации необходимо выявить все составляющие машину сборочные единицы (группы, подгруппы) и отдельно входящие в нее детали;
- общую сборку машины и сборку любой сборочной единицы следует начинать с установки на сборочном стенде или конвейере основной базирующей детали (группы);
- смонтированные в первую очередь сборочные единицы не должны мешать установке последующих деталей и узлов;
- вначале необходимо собирать сборочные единицы, выполняющие наиболее ответственные функции в работе машины;
- при наличии параллельно связанных размерных цепей в конструкции сборку следует начинать с установки тех сборочных единиц, размеры или относительные повороты поверхностей которых являются общими звеньями и принадлежат большему числу размерных цепей.
22. Разработка технологической схемы сборки.
Последовательность сборки изделия обычно изображают в виде технологической схемы сборки. Технологическая схема сборки должна наглядно показать последовательность сборочных операций и переходов и служить оперативным документом. На технологической схеме сборки делают дополнительные надписи, раскрывающие содержание операции, перехода или приема (сверлить совместно и развернуть; приварить; запрессовать; регулировать зазор и т.п.) в тех случаях, когда это неясно из самой схемы.
Технологические схемы сборки показывают структуру и порядок комплектования изделия и его составных частей. Они облегчают разработку технологического процесса сборки и позволяют выявить нетехнологичность конструкции изделия с точки зрения унификации и стандартизации.
23. Определение типа производства.
После установления последовательности сборки изделия определяют тип производства и выбирают форму организации сборочного процесса.
Основой для выбора типа производства и организационной формы сборки является годовая производственная программа, включающая номенклатуру и объем выпуска изделий по каждому наименованию. На этом этапе разработки технологического процесса сборки тип производства определяют ориентировочно по таблице [1] в зависимости от массы и объема выпуска изделий.
Например, изделие массой до 200 кг с годовым объемом выпуска 5000 штук соответствует среднесерийному производству. После разработки технологического процесса и расчета основного оборудования тип производства подлежит уточнению по коэффициенту закрепления операций (ГОСТ 14.004 ).
Кз.о.=О/Р,
где О - число всех операций, выполненных или подлежащих выполнению на участке (линии) в течении месяца;
Р - число рабочих мест на участке (линии).
Выбор рациональной организации сборки во многом определяет эффективность производства изделий, а, именно, экономию рабочего времени и средств, сокращения продолжительности цикла, рационального использования производственных площадей.