Поточная сборка изделий.
При поточной сборке технологический процесс расчленяют так, чтобы каждый сборщик выполнял только одну и ту же операцию. Собираемое изделие перемещают от одного рабочего места к следующему с помощью транспортных средств.
Основными особенностями поточной сборки являются: ритмичная (синхронная) работа на всех постах; высокая специализация сборщиков; широкое применение средств механизации сборочных работ.
Для обеспечения этих особенностей в сборочных цехах применяют поточные линии.
Под поточной линией сборки понимается ряд рабочих мест, участвующих в сборке групп или изделия, расположенных соответственно последовательности операций технологического процесса.
Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря тому, что длительность любой сборочной операции на линии сборки равна или кратна такту сборки изделия.
Тактом сборки
называют интервал времени, через который
периодически производится выпуск с
поточной линии сборки двух смежных
изделий. Действительный такт сборки
определяют по формуле
мин/шт,
где Д – число рабочих дней в году;С – число рабочих смен в сутках; Тсм – длительность рабочей смены; р – коэффициент, учитывающий время на ремонт оборудования (р = 0,98 – при односменной и 0,97 – при двухсменной работе); Тоб – время, затрачиваемое в течение смены на обслуживание рабочих мест; Тn – время, затрачиваемое в течение смены на перерывы в работе для отдыха; NГ – годовой объем выпуска собираемых изделий.
Количество изделий, собираемых в единицу времени, называют ритмом сборки.
Действительный ритм сборки
шт/мин.
(2.8)
Продолжительность сборки изделия на поточной линии
Тсб = nп tд мин, (2.9)
где nп – число рабочих мест (постов) на линии.
Время от момента поступления деталей на сборку до выпуска собранного изделия называется циклом сборки, который определяется по формуле:
,
(2.10)
где
а – число сборочных единиц, собираемых
в запас вне главного потока для
обеспечения бесперебойной работы
линии;
-
число постов, на которых время выполнения
одних операций перекрывается другими
операциями (например, на одном посту
выполняются две операции с длительностью
один такт и 0,7 такта, тогда
=0,3).
Количество рабочих мест-постов nп на линии сборки равно числу сборочных и контрольных операций, предусмотренных в технологическом процессе.
25. Производительность сборки и коэффициент загрузки рабочих мест.
Производительность Q каждого рабочего места в единицу времени (час, смену) определяется по формуле:
(2.11)
где Т – рабочее время, к которому отнесена производительность;
Вп – количество рабочих на данном рабочем месте;
tшт – штучное время.
Коэффициент загрузки рабочего места
(2.12)
а коэффициент загрузки всей линии сборки
(2.13)