24. Организационные формы производства, применяемые при сборке.

После разработки технологического процесса и расчета основного оборудования тип производства подлежит уточнению по коэффициенту закрепления операций. Выбор рациональной организации сборки во многом определяет эффективность производства изделий, а, именно, экономию рабочего времени и средств, сокращения продолжительности цикла, рационального использования производственных площадей.

Выбор рациональной организации сборки во многом определяет эффективность производства изделий, а, именно, экономию рабочего времени и средств, сокращения продолжительности цикла, рационального использования производственных площадей

Основные организационные формы технологического процесса сборки:

I. Непоточная:

- Стационарная

- Подвижная

II. Поточная

- Стационарная

- Подвижная:

- с прерывным движением объекта

- с прерывным движением объекта

Непоточная сборка промышленных изделий.

Непоточную сборку подразделяют на стационарную и подвижную формы сборки.

При стационарной сборке изделие полностью собирают на одном рабочем месте (посту). Все детали и сборочные единицы, требуемые для сборки изделия, поступают на этот пост.

Стационарная сборка может быть осуществлена без расчленения (принцип концентрации) и с расчленением (принцип дифференциации) сборочных работ.

Стационарную сборку изделия без расчленения работ практически должен осуществить один рабочий (сборщик) высокой квалификации. Эта форма организации сборки применяется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется значительной трудоемкостью сборочного процесса. Разновидностью стационарной сборки без расчленения процесса является бригадный метод, когда сборку всего крупногабаритного изделия выполняет бригада рабочих. Бригадный метод часто является первым шагом на пути дифференциации, потому что внутри бригады, как показывают наблюдения, имеет место некоторое разделение работ: одни сборщики специализируются на одной группе сборочных операций, другие – на выполнении следующих операций и т.д. Бригадный метод сборки широко распространен при выполнении повторной сборки изделия на месте его постоянной работы. Например, при сборке (монтаже) буровой установки на месторождении нефти или газа: одна группа монтажников собирает агрегатный блок, вторая – вышечный, третья – насосный блок.

Длительность Т_сб сборочного процесса без расчленения работ определяется по формуле:

, (2.4)

где - трудоемкость процесса сборки одного изделия, чел. – ч;

В – количество рабочих в сборочной бригаде;

N – объем выпуска изделий.

Уменьшение Т_сб за счет увеличения В ограничивается возможностью рациональной расстановки их на сборочном участке, так как при большом количестве сборщиков они будут мешать друг другу.

Стационарная сборка с расчленением работ предполагает деление процесса на узловую сборку основных групп и общую сборку изделия. При этом сборку каждой группы и общую сборку изделия выполняют в одно и тоже время несколько сборщиков. Это позволяет значительно сократить длительность сборки, потребность в рабочей силе и производственных площадях и, в итоге, снизить себестоимость и увеличить производительность труда.

Если изделие собирают из предварительно собранных групп, то длительность Т_сб сборочного процесса будет определяться по следующим формулам:

при (2.5)

или

при (2.6)

где Т_сб.у – трудоемкость сборки наиболее сложной сборочной единицы;

В_у – количество рабочих, занятых на ее сборке;

Т_сб.о – трудоемкость общей сборки изделия;

В_о – количество рабочих, занятых на общей сборке.

Стационарная сборка применяется, главным образом, при изготовлении крупногабаритного оборудования (буровые установки, цементировочные агрегаты, агрегаты для подземного и капитального ремонта скважин).

Подвижная сборка и расчлененный процесс организуются следующим образом. Рабочие, выполняющие отдельные операции, находятся на закрепленных за ними постах, к которым подаются требуемые детали и сборочные единицы, а объект производства последовательно перемещается от одного поста к другому. Это перемещение может быть свободным и принудительным. При свободном перемещении собираемые изделия располагаются на транспортном средстве и перемещаются от одного рабочего места к другому после выполнения операции. Принудительное перемещение характеризуется применением механических транспортных средств непрерывного или прерывного действия. Свободное перемещение осуществляется в мелкосерийном производстве. Принудительное перемещение применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Применение подвижной сборки с расчленением процесса значительно повышает производительность труда.