- •1. Содержание, задачи и основные этапы технологической подготовкой производства
- •3. Классификация процессов сборки
- •4. Содержание технологического процесса сборки
- •5. Классификация соединений деталей машин
- •6. Методы сборки соединений деталей машин
- •Преимущества и недостатки механического и теплового метода соединений деталей машин
- •7. Конструктивные особенности и условия эксплуатации нефтегазового оборудования и машин
- •8. Особенности производства нефтегазового оборудования
- •9. Разработка тп сборки машин.
- •10. Основные показатели, характеризующие служебное назначение нефтегазового оборудования.
- •11. Содержание и разделы ту на изготовление изделий.
- •12. Методика разработки технических требований и норм точности на изделие.
- •13. Разработка служебного назначения на нефтегазовую арматуру.
- •14. Установление технических требований на арматуру.
- •15. Методы достижения требуемой точности замыкающего звена при сборке изделия.
- •16. Выбор метода достижения требуемой точности при сборке.
- •17. Служебное назначение и исполнительные поверхности одноступенчатого редуктора.
- •18. Установление технических требований и норм точности на редуктор.
- •19. Выбор метода достижения требуемой точности замыкающих звеньев рц редуктора.
- •20. Принципы, которыми руководствуются при делении изделия на сборочные единицы.
- •21. Общие указания о последовательности сборки изделий.
- •22. Разработка технологической схемы сборки.
- •23. Определение типа производства.
- •24. Организационные формы производства, применяемые при сборке.
- •Непоточная сборка промышленных изделий.
- •Поточная сборка изделий.
- •25. Производительность сборки и коэффициент загрузки рабочих мест.
- •26. Конвейерная сборка. Определение длины рабочей части конвейера и скорости его движения.
- •31. Методика разработки маршрутной технологии общей и узловой сборки.
- •Методика разработки операционной технологии сборки.
- •27. Определение числа рабочих-сборщиков.
- •28. Циклограмма сборки и ее построение.
- •29. Выбор средств механизации тп сборки.
- •30. Технологическое оборудование, применяемое при сборке изделий.
- •39. Применяемые при сборке ручные и механизированные инструменты.
- •32. Контроль качества изделий при сборке.
- •42. Методы проверки точности при сборке
- •33. Испытание изделий.
- •34. Планирование сборочного участка, поточной линии.
- •35. Монтаж валов на опорах скольжения. Монтаж валов
- •Монтаж валов на опорах скольжения
- •Определение радиального биения вала , работающего на 2- х опорах.
- •Погрешности, вызываемые осевое перемещение вала и особенности их суммирования.
- •37. Технологические методы, применяемые для устранения погрешностей при сборке валов.
- •36. Особенности монтажа валов на опорах качения.
- •Обеспечение требуемого радиального биения при сборке валов на пк.
- •38. Основные показатели, определяющих точность зубчатых колес.
- •Гарантированный боковой зазор в зубчатой передачи и его определение.
- •Определение пятна контакта при сборке зубчатой передачи.
- •39. Особенности сборки конических передач.
- •Способы регулирования конической передачи, применяемые при совмещении вершин делительных конусов зубчатых колес.
- •40. Особенности сборки червячных передач.
- •Достижение точности совмещения средней плоскости червячного колеса с осью червяка.
- •41. Механизация и комплексная механизация сборочных работ.
- •42. Требования, предъявляемые к изделиям, сборку которых предполагается автоматизировать.
- •43. Условие собираемости при автоматическом соединении двух деталей.
- •44. Размерные связи при выборе баз для автоматической сборки.
- •45. Определение допуска на относительное смещение соединяемых деталей (валика и втулки).
- •46. Определение допустимого угла скрещивания осей соединяемых поверхностей детали.
- •47. Базирование втулки на разных этапах ее посадки на вал в автоматическом режиме сборки.
- •49. Автоматизация тп сборки с использованием автоматических сборочных машин
- •50. Определение производительности автоматических технологических систем
28. Циклограмма сборки и ее построение.
Циклограмма сборки служит [10]:
- для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов;
- для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждом рабочем месте (позиции) в промежутки времени, по возможности равные или кратные установленному такту;
- для внесения необходимых изменений в конструкцию машины с целью повышения ее технологичности, в технологический процесс сборки или технологическую оснастку.
Анализ циклограммы (рис.12) общей сборки редуктора (см. рис.10) позволяет установить конкретные пути сокращения цикла сборки:
- совмещение выполнения отдельных переходов или целых операций во времени;
- сокращение трудоемкости выполнения отдельных переходов.
Продолжительность выполнения переходов и операций различна. Для поточной сборки продолжительность всех несовмещенных операций должна быть равна или кратна установленному такту, или, как говорят, добиться "синхронизации операций".
Этого можно достигнуть путем перераспределения переходов технологического процесса между операциями и сокращения трудоемкости переходов за счет механизации труда, внедрения новых видов технологической оснастки, увеличения точности обработки деталей, изменения конструкции машины для достижения требуемой точности методами взаимозаменяемости (полной, неполной, групповой) или регулирования, дополнительного деления машины на сборочные единицы, повышения квалификации работающих, лучшей организацией рабочих мест.
Одновременно с разработкой технологического процесса общей сборки должен проводиться критический анализ конструкции машины с целью повышения ее технологичности.
Для аналитического исследования цикла сборки изделия применяют временные связи (цепи) [1].
Рис. 12. Циклограмма сборки редуктора
29. Выбор средств механизации тп сборки.
Повышение производительности сборочных работ и облегчение труда сборщиков являются важнейшими задачами, которые приходится решать при разработке технологии сборки изделия. Основными средствами повышения производительности и облегчения труда рабочих являются механизация и автоматизация технологического процесса.
При выборе средств механизации и автоматизации необходимо учитывать число изделий, подлежащих сборке в единицу времени и по неизменяемым чертежам, а также весь комплекс работ, которые надо выполнить при сборке изделия: комплектование и транспортирование деталей и сборочных единиц к месту сборки, координирование их с заданной точностью, соединение, проверку достигнутой точности положения и движения монтируемых деталей, регулирование, пригонку, фиксацию относительных положений деталей и сборочных единиц, транспортирование собираемого объекта, испытания отдельных узлов и изделия в целом, очистку и окраску.
В единичном и мелкосерийном производствах применяют универсальную технологическую оснастку и оборудование. В среднесерийном производстве наряду с универсальной оснасткой используют специальную оснастку, которая позволяет увеличить производительность труда и облегчить труд сборщиков. В крупносерийном и массовом производствах осуществляют комплексную механизацию и автоматизацию сборочных работ, обеспечивающих наиболее высокую производительность и избавляющих сборщиков от тяжелого и однообразного труда. Задачу автоматизации сборочных работ необходимо решать комплексно, так как автоматизация только отдельного вида работ часто не дает ожидаемого эффекта в целом.
Технический уровень сборочного производства с точки зрения механизации и автоматизации, оценивается тремя группами показателей, характеризующими технический уровень производства, уровень организации труда и уровень организации производства [2].