18. Установление технических требований и норм точности на редуктор.

Исходя из служебного назначения изделия можно в общем виде сформулировать следующие эксплуатационные требования на редуктор:

- обеспечение передачи заданного крутящего момента и передаточного отношения передачи;

- обеспечение надежности работы подшипниковых узлов;

- сохранение необходимой жесткости составного корпуса редуктора;

- предотвращение потерь масла через сальниковые уплотнения валов;

- обеспечение правильной установки редуктора в составе привода транспортера.

Эксплуатационные требования обеспечиваются установлением связей исполнительных поверхностей редуктора за счет следующих показателей:

- пятна контакта исполнительных поверхностей, размеры которого достигаются точностью расстояния и параллельностью осей вращения делительных окружностей зубчатых колес передачи, погрешностью формы и шероховатостью исполнительных поверхностей;

- величины смещения исполнительных поверхностей, что достигается необходимой точностью расстояния между осями делительных окружностей зубчатой передачи, величиной бокового зазора передачи, необходимой величиной осевого зазора в подшипниках валов редуктора и плотностью стыка крышки и корпуса редуктора;

- требуемого зазора в сальниковых узлах редуктора;

- соосности входного и выходного валов редуктора с присоединяемыми валами электродвигателя и барабана, что предусматривает параллельность обоих валов установочной плоскости (основной базы) корпуса редуктора и регламентирует их радиальное биение посадочных поверхностей.

Наиболее важным из перечисленных показателей является величина бокового зазора. Невыполнение данного технического условия приведет не только к искажению практически всех эксплуатационных характеристик, но к потере работоспособности вследствие заклинивания передачи.

Для осуществления перехода от эксплуатационных параметров редуктора к параметрам связей его исполнительных поверхностей, необходимо установить количественные параметры в номиналах и отклонениях, регламентирующие соответствующие размеры и относительное положение исполнительных поверхностей редуктора, т.е. установить величину и допустимые отклонения замыкающих звеньев соответствующих размерных цепей.

На изготовление редуктора устанавливаются следующие технические условия, которые обеспечиваются при сборке.

1. Расстояние между осями делительных окружностей зубчатых колес – 220 мм, допустимые отклонения в пределах 0,092 мм.

2. Боковой зазор в зубчатой передаче в пределах мм.

3. Осевой зазор в подшипниках валов в пределах 0^+0,1мм.

4. Суммарное пятно контакта зубьев передачи по высоте зуба – не менее 30% и по длине зуба – не менее 40%.

5. Зазор между уплотняемой поверхностью валов и внутренней поверхностью лабиринтных уплотнений в пределах 0^+0,1мм.

6. Ось вращения делительной окружности ведомого вала параллельна оси вращения делительной окружности ведущего вала, допустимые отклонения в пределах 0,085/300 мм.

7. Ось ведомого вала параллельна плоскости основания корпуса редуктора, допустимые отклонения в пределах 0,435/300 мм.