5. Показатели эффективности использования основных фондов

Экономическое значение лучшего использования основных фондов состоит в возможности без ввода мощностей произвести больший объем продукции и в сближении сроков морального и физического износа.

Обобщающие показатели

1. Фондоотдача - это основной синтетический показатель использования основных фондов. Отражает объем продукции с 1 грн. основных фондов.

Вр_ч

ФО = ------, или Т/Фср

Фср

где Вр_ч – чистая выручка от реализации продукции, грн.;

Фср - среднегодовая стоимость ОФ, грн.

2. Фондоемкость - показатель обратный фондоотдаче. Показывает, какая величина ОФ приходится на 1 грн. выпущенной продукции.

1 Фср

ФЕ = ----- = -----

ФО Вр_ч

3. Фондооснащенность – стоимость ОФ в расчете на 1 работника (Ч)

Фосн = Фср / Ч

4. Фондовооруженность – стоимость активных фондов в расчете на 1-го производственного работника

Фвоор = Факт / Чпр

5. Рентабельность ОФ – прибыль, полученная на 1 грн. ОФ.

Рф = Пч / Фср

6. Интегральный показатель эффективности ОФ – изменение общей эффективности ОФ

Jи = √ Jф_о * Jр

Где, Jф_о - индекс изменения фондоотдачи (Фо₁ / Фо ₀)

Jр - индекс изменения рентабельности ОФ

6. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия - это объективная технико-экономическая категория, которая определяется уровнем развития производительных сил. Она отражает максимальные возможности предприятия по выпуску продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества при имеющемся оборудовании и наличных производственных площадях.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный)выпуск продукции (работ, услуг) при полном использовании производственных машин, оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии и организации производства и труда. Производственная мощность определяется независимо от рабочей силы.

Наряду с понятием "производственная мощность" применяется понятие "пропускная способность", которая характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе отдельного станка, оборудования, агрегата, поточной линии или группы взаимосвязанных станков. Она исчисляется за час, смену, сутки, декаду. Производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции предприятием в целом или какой-нибудь его структурной единицей (цехом, участком). Она выражается, как правило, в натуральных показателях производимой продукции (например, автомобильного завода в количестве автомобилей, текстильной фабрики - в кв. метрах тканей, химического предприятия - в тоннах и т.д.).

В практике расчетов различают 3 вида производственных мощностей: входную, выходную и среднегодовую.

Под входной понимается производственная мощность (ПМ) предприятия, цеха, участка на начало периода или на конкретную дату какого-нибудь периода, которая обусловливается наличными на эту дату средствами производства и достигнутыми нормами трудоемкости выпускаемой продукции или производительности оборудования.

Под выходной мощностью понимается ПМ предприятия, цеха, участка на конец периода. Ее величина определяется не только наличными на предприятии средствами производства и достигнутыми нормами выработки, но также наращиванием (увеличением) производственных мощностей. Наращивание ПМ может осуществляться на основе:

• повышения производительности труда и оборудования;

• повышение экстенсивности и интенсивности оборудования;

• внедрения новых технологий;

• улучшения организации труда и производства;

• ввода дополнительных мощностей, производственных площадей и других средств производства.

Среднегодовая мощность рассчитывается по формуле:

ПМср. Год = ПМв +

где ПМ_в - входная производственная мощность;

ПМ_кс - мощность, вводимая в результате нового капитального строительства;

ПМ_р - мощность, нарастающая в результате расширения, реконструкции и т.п.;

ПМ_лик - ликвидируемая мощность;

t₁, t₂, t₃ - количество месяцев работы соответствующих мощностей;

12 - количество месяцев в году.

Определение ПМ начинается с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. С этой целью рассчитывается рабочее (полезное) время агрегата или группы однородного оборудования.

Для агрегатов непрерывного действия (доменные, мартеновские цехи, химические агрегаты и т.п.) полезное (рабочее) время рассчитывается по формуле:

Тнепрпол = [tк - (tр + tпт)] 24

где t_к - календарное количество дней в периоде;

t_р - плановое количество дней ремонта, связанное с остановкой;

t_пт - время технических перерывов, не предусмотренных нормой ( планом);

24 - продолжительность суток, часы.

Для агрегатов прерывного действия полезный фонд времени определяется по формуле:

Тпрерпол = [(tк - tвпр - tкр)Ксм tсм] ,

где t_впр - количество выходных, праздничных и нерабочих дней;

t_кр - количество дней капитального ремонта, связанное с остановкой;

К_см - коэффициент сменности;

t_см - продолжительность смены, часы;

К_пр - коэффициент простоев, %.

Производственная мощность рассчитывается по техническим (указанным в паспорте оборудования) или достигнутым показателям производительности оборудования, нормам использования площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья и др.

ПМ непрерывного действия определяется по формуле:

ПМнепр = QКвых,

где Q - вес сырых материалов, перерабатываемых за один цикл или период;

К_вых - коэффициент выхода основной продукции из сырых материалов;

Т_пол - полезное (эффективное) время работы агрегата в течение периода, на который рассчитывается мощность;

t_{ц пер}- продолжительность цикла переработки сырья.

ПМ предприятия или цеха с однотипным оборудованием (текстильная, швейная, пищевая и другие виды производства) рассчитываются по формуле:

ПМцеха = или ПМцеха = ПМоб Nоб Кн ,

где N_об - количество однотипного оборудования, штук;

Т_пол - полезный фонд времени работы одной единицы оборудования (агрегата, станка, машины), часы;

К_ис - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности оборудования (агрегата, станка, машины);

t_ед - норма времени в часах на изготовление единицы продукции (трудоемкость изготовления);

ПМ_об - нормативная производительность единицы оборудования;

К_н - коэффициент выполнения норм.

На практике в большинстве случаев ПМ в общем виде может быть определена по формуле:

ПМ= ,

где Т_пол - полезный (рабочий), фонд времени работы предприятия (цеха, участка), часы;

t_ед - трудоемкость изготовления единицы продукции, часы (минуты).

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, а также для определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности, который включает:

1. мощность предприятия на начало планового периода (входная мощность);

2. величину нарастания производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.);

3. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия, консервации оборудования и др.;

4. выходную производственную мощность, т.е. мощность на конец планового периода;

5. среднегодовую производственную мощность предприятия.

Если возможный объем реализации, определенный на основе изучения рынков сбыта, окажется ниже среднегодовой производственной мощности (V_пр < ПМ_ср.год ), то это означает, что производственная программа, установленная на уровне возможного объема реализации, обеспечена производственными мощностями.

Для обеспечения устойчивой работы и своевременного удовлетворения рыночного спроса предприятие должно иметь оптимальный резерв производственной мощности.