- •1. Надійність і вирішення задач прискорення науково-технічного прогресу.
- •2. Причини відмов і, як наслідок, втрата працездатності виробу внаслідок руйнування і пошкодження деталей і спряжень внаслідок кавітаційно-ерозійних пошкоджень.
- •3. Способи захисту технологічного обладнання від корозії.
- •1. Об'єкти, що розглядаються в надійності.
- •2. Показники довговічності.
- •3. Класифікація методів термічної обробки деталей.
- •1. Розуміння технічної системи з точки зору надійності.
- •2. Структурне резервування систем.
- •3. Термообробка шестерен і зірочок.
- •61.Властивості і показники надійності.
- •3. Класифікація технологічних методів зміцнення поверхонь деталей.
- •1. Надійність паралельних систем.
- •2. Основи хіміко-термічної обробки. Приклади..
- •3. Властивості і показники надійності.
- •1. Надійність комбінованих систем.
- •2. Застосування відпалу деталей для забезпечення надійності обладнання.
- •3. Приклади застосування хіміко-термічної обробки.
- •1. Основні поняття математичної статистики, що застосовують в теорії надійності.
- •2. Класифікація видів гартування, їхнє призначення.
- •3. Суть методу дифузійної металізації.
- •1. Показники довговічності.
- •2. Основні відмінності між низьким, середнім і високим відпуском..
- •3. Гальванічний захист від корозії.
- •1. Вплив резервування на надійність.
- •2. Конструктивні заходи (деякі) для зменшення корозійного зношення (руйнування) і негативного впливу середовища. Типові конструктивні вирішення корозійної стійкості.
- •3. Основні види термічної обробки.
- •1. Технологічна система. Складові технологічної системи. Події і стан технологічних систем.
- •2. Вибір матеріалів для деталей, які труться.
- •3. Класифікація методів хіміко-термічної обробки.
- •1. Оцінка надійності технологічних систем.
- •3. Суть методу азотування.
- •1. Фізична суть надійності.
- •2. Види руйнування деталей машин при експлуатації..
- •3. Теоретичні основи цементації.
- •1. Причини втрати працездатності машин і обладнання.
- •2. Забезпечення надійності в процесі розробки і проектування машин.
- •3. Основи нікелювання і кадмування.
- •1. Вплив технології виготовлення деталей на їх надійність і довговічність.
- •2. Порівняння гартування з іншими методами термообробки.
- •3. Наплавлення зносостійких матеріалів на робочій поверхні деталей машин.
- •1. Причини відмов і, як наслідок, втрата працездатності деталей і спряжень машин внаслідок сумісного впливу зовнішніх навантажень, зношувальних явищ і дії хімічно активних середовищ.
- •2. Зміна властивостей матеріалу змащування в експлуатації.
- •3.Переваги і недоліки гартування.
- •1. Вплив умов експлуатації і режиму роботи машин на зношування їх деталей.
- •2. Вплив температурних деформацій деталей на технологічне обладнання.
- •3. Способи хіміко-термічної обробки..
- •1. Корозія металів, види корозії і їх особливості.
- •2. Основні етапи відпрацювання конструкції машини на технологічність.
- •3. Хімічні покриття.
- •1. Оцінка надійності технологічних систем
- •2. Захист робочих поверхонь пар тертя від забруднення. Типові конструкції ущільнень для підшипникових вузлів.
- •3. Інгібіторний захист обладнання.
- •1. Нормування вимог до надійності
- •2. Покращення умов тертя.
- •3. Причини відмов і, як наслідок, втрата працездатності внаслідок руйнування і пошкодження матеріалів деталей внаслідок втомних явищ і зменшення міцності.
- •1. Основні поняття властивостей продукції.
- •2. Зміцнення поверхонь деталей машин пластичним деформуванням (наклепом).
- •3. Вибір способу зміцнення в залежності від характеру роботи деталей машин.
- •1. Методи компенсації зносу в машинах. Приклади.
- •2. Оптимізація форми деталей.
- •3. Зміна властивостей матеріалу змащування в експлуатації.
- •1. Класифікація видів тертя.
- •2. Компенсація зношування. Приклади.
- •3. Обкатка машин. Види обкатки.
- •1. Об'єкти, що розглядаються в надійності.
- •2. Резервування зносостійкості.
- •3. Змащування машин при експлуатації.
- •1. Причини втрати працездатності машин і обладнання.
- •2. Вибір матеріалів при конструюванні вузлів тертя.
- •3. Роль поверхнево-активних речовин (пар) в змащувальних матеріалах.
- •1. Зношування і пошкоджуваність. Класифікація видів зношування.
- •2. Компенсатори зношування (приклади).
- •3. Особливості тертя шаруватих матеріалів (графіт, молібденіт, нітрит бору, тощо).
- •1. Окисне зношування.
- •2. Класифікація технологічних методів зміцнення поверхні деталей.
- •3. Особливості тертя фторопласту.
- •1. Абразивне зношування.
- •2. Зміцнення поверхонь деталей машин пластичним деформуванням (наклепом).
- •3. Вплив умов експлуатації і режиму роботи машин на зношування їх деталей.
- •1. Нормальні і паталогічні процеси при терті.
- •2. Особливості тертя фторопласту.
- •3. Граничне зношування і терміни служби деталей. Критерії визначення граничного зносу.
1. Основні поняття властивостей продукції.
Продукція - узагальнююче поняття. Види продукції - вироби і продукти.
Виріб - це продукція промислового виробництва, кількість якої може обчислюватися в штуках або примірниках.
Продукт - результат роботи промислового підприємства (нафтопродукти, волокно і ін.) або підприємства харчової промисловості, сільського і лісового господарства (хліб, зерно, м'ясо, деревина).
Властивість продукції - об'єктивна особливість, що проявляється при створенні продукції, її експлуатації або споживанні.
Споживання відноситься до продуктів і до таких виробів, які в процесі використання самі підлягають витраті, наприклад нафтопродукти, метизи, харчові продукти, тощо.
Продукція має багато різних властивостей. Сукупність всіх властивостей даної продукції дозволяє відрізняти її від іншої.
Притаманні продукції властивості проявляються при її проектуванні, розробці виготовленні, випробуванні, використанні, технічному обслуговуванні, ремонті, зберіганні, транспортуванні і т.п.
Якість продукції - сукупність її властивостей, що обумовлює здатність продукції задовольняти визначеним вимогам у відповідності з її призначенням. Якість продукції характеризується цілим рядом властивостей, які можна об'єднати в п'ять груп:
1. Експлуатаційні і споживчі властивості (продуктивність, потужність, швидкість, витрати пального).
2. Надійність.
3. Технологічність.
4. Показники технічної естетики (зовнішній вигляд, ергономічні показники (фізіологічні і гігієнічні показники, зручність в роботі);
5. Степінь стандартизації, уніфікації, взаємозамінності.
Важливою ознакою якості промислової продукції є її надійність, яка виявляється в процесі роботи. Надійність - одна із складових частин якості, особлива і найбільш загальна її властивість.
Показники якості продукції - це кількісна характеристика її властивостей, що входять в склад якості. Цей показник розглядається стосовно визначених умов виробництва, експлуатації чи споживання продукції.
Розрізняють наступні показники якості продукції.
Одиничний показник - показник, що відноситься тільки до одної з властивостей продукції. Комплексний показник - показник, що відноситься до декількох властивостей продукції, наприклад, до безвідказності і ремонтопридатності. Інтегральний показник - показник, що відображає співвідношення сумарного корисного ефекту від експлуатації чи споживання продукції і сумарних затрат на її виготовлення і експлуатацію чи споживання.
Інтегральний показник якості К визначають за формулою:
K=H/C,
де Н - сумарний корисний ефект, одержаний в результаті експлуатації виробу; С - затрати на виготовлення і експлуатацію.
Показник К служить економічною характеристикою якості продукції
2. Зміцнення поверхонь деталей машин пластичним деформуванням (наклепом).
Наклеп є одним із розповсюджених методів серед технологій зміцнення поверхневих шарів деталей машин. Використання цього методу дозволяє ефективно впливати на підвищення довговічності деталей, що працюють в умовах циклічних навантажень і мають концентратори напружень, місця посадок з гарантованим натягом, а також працюючих в умовах тертя і дії корозійних середовищ.
Наклеп викликає підвищення фізико-хімічної активності поверхневих шарів, зниження теплопровідності і електропровідності металу.
Глибина шару, що наклепується, твердість, величина залишкових напружень стиску і інші його властивості залежать від технології процесу пластичного деформування і матеріалу деталі, що обробляється.