3. Хімічні покриття.

Хімічні покриття є тонкий шар захисної плівки, утворений лежить на поверхні деталі з допомогою окисно-відновних процесів, що відбуваються у процесі отримання захисного покриття. Розрізняють два виду хімічних покриттів:оксидние і фосфатні, утворювані внаслідок хімічного взаємодії певних хімічних розчинів із металами деталі; хімічні плівки металів, одержувані внаслідок відбудовних процесів в розчинах, містять солі металу.

Хімічні плівкові покриття служать підвищення стійкості матеріалу деталей до корозії, зносостійкості, електропровідності тощо. Найвища вимога, які пред'являються цимпокритиям: міцне зчеплення зпокриваемой поверхнею, відсутністьпористости. Рівномірність товщини шару на всю поверхню.

Перед нанесенням хімічних покриттів деталі піддають механічної обробці,обезжириванию і травленню видаленняокисной плівки і виявлення структури основного металу.

У виробництві РЕМ найбільше застосування отрималиоксидние і фосфатні покриття на деталях, виготовлених із алюмінієвих, магнітних сплавів і сплавів з урахуванням заліза.

>Оксидние покриття на алюмінієвих сплавах мають високоїкоррозионной стійкістю та твердістю, підвищеноїтеплостойкостью іелектроизоляционними властивостями. На поверхні алюмінію завжди утворюється природнаоксидная плівка завтовшки близько 0,1мкм, але він не гарантує захист деталей у і тяжких умовах експлуатації.

Більше стійкіоксидние покриття отримують хімічним оксидуванням і електрохімічним оксидуванням, який отримав назвуанодирования.

Хімічне оксидування застосовують для деталей складної форми. Процес полягає у зануренні деталей в ванну з розчином з урахуванням соди кальцинованої (>NaCO₃),хромовокислого натрію (>Na₂>Cr₂>O₇) та води, час витримки 3–5мкм. Товщинаокисних плівок у своїй становить дві – 5мкм. Для кращої захисту від дії довкілляокисние плівки обробляють (>хроматируют) в2%-ном розчині окису хрому (>СrО₃), який заповнює пори і нейтралізує луги в порах. Хімічне оксидування є дешевим і у простий спосіб захисту деталей.

Слід зазначити, що у швах, які є результатом пайки оловом,оловянисто-свинцовим чи срібнимприпоем,оксидное покриття не утворюється.

>Электрохимическое оксидування (анодування) виконують уелектролите постійним чи змінним струмом. При анодуванні постійним струмом деталізавешивают на анод, а катодом служать свинцеві пластини, а при анодуванні змінним струмом деталізавешивают на обидва електрода.

Як електролітів застосовують водні розчини сірчаної, щавлевої чи хромової кислоти. Задля більшої більшої надійності деталі бортовий апаратури анодування виконують у розчинах щавлевої і хромової кислоти. Товщина анодних покриттів становить 10–100мкм, у своїй розмір деталей не змінюється, оскільки процес освіти плівки відбувається поза рахунок металу деталі.Окисная плівка складається з внутрішньої щільною тонкої плівки і до зовнішньої пористої плівки, томуанодниеокисние плівки можуть просочуватися щоб одержати різних властивостей поверхонь деталей. Припропитке водним розчином чорногоанилинового барвника виходять матово-чорні поверхні малим відблиском.Жаростойкие плівки можна отриматипропиткойсветочувствительними солями срібла. Товсті плівки, просочені олією, застосовуються для направляють полозів висувних блоків, твердість такий плівки близька до твердості загартованою стали.

Товстіокисние плівки, отримані електрохімічним способом, застосовуються як як захисні, а й як діелектричні.Диелектрические плівки на алюмінієвої фользі,тантале застосовуються виготовлення електричних конденсаторів.

>Оксидние покриття мають такі позначення:Хим.Окс – хімічнеокисное покриття;Хим.Окс.хр – хімічнеокисное зхроматированием; Ан.Окс.10.хр –анодизационноеокисное (товщина 10мкм) зхроматированием.

>Оксидние покриття на магнієвих сплавах застосовують захисту від корозії поверхні деталей.Магний належить до активним елементам, його електродний потенціал становить -2,4 У.Магниевие сплави знаходять застосування виготовлення деталей бортовий радіоелектронної апаратури, оскільки вони мають малою питомою вагою і високої удільної жорсткістю, і удільної міцністю.

>Оксидние покриття отримують методами хімічногооксидирования і електрохімічногооксидирования (>анодирования).

Операціяоксидирования полягає у зануренні деталей в водний розчин, що зхромовокислого калію (До₂>Cr₂>O₇), азотної кислоти (>НNO₃) і хлористого амонію (>NH₄>Cl). Час витримки в розчині становить 2–3 хв, а товщина захисної плівки 6–8мкм. Післяоксидирования деталі повинні старанно промивати у холодній, потім у гарячу воду.

>Электрохимическое оксидування (анодування) застосовують щоб одержати товстіших захисних плівок (до 10–15мкм).Анодирование роблять у водному розчиніхромовокислого калію (K₂>Cr₂>O₇)тринатрийфосфата (>Na₃>PO₄). Деталінавешиваются на анодний шину, а катодом служить залізна пластина. Позначення покриттів подібно позначенню на деталях з алюмінієвих сплавів.

>Оксидние покриття щодо сталі складаються зокисних сполук заліза (>FeO, Fe₂>O₃, Fe₃>O₄). Захисні властивості плівки залежить від її товщини та режимуоксидирования. Бувають три способуоксидирования – термічний, хімічний і електрохімічний.

>Термический спосіб (вороніння) залежить від заподіянні на деталь тонкого шару асфальтового чи олійного лаку, сушінню надворі й термічній обробці за нормальної температури близько 350^проіз наступним охолодженням в мінеральному олії. Оброблені в такий спосіб деталі мають захисну плівку з окислів заліза, вкритого тонким шаром асфальту чиосмоленного лаку.

При хімічному способіворонения деталі занурюються у розплавлені солі, наприклад, суміші селітри і двоокису марганцю, нагріті до температури 350^проЗ. У цьому лежить на поверхні з'являється захисна плівка чорного кольору. Для отримання плівки синього кольору деталі занурюються у розчин солей, що з нітрату натрію і нітриту натрію, і витримують за нормальної температури близько 310^проЗ.

>Фосфатние покриття мають кращі захисні властивості, ніжоксидние, не руйнуються і втрачають своїх властивостей, при короткочасному нагріванні до температури 400^проЗ, мають високим електричним опором і високої електричної міцністю (витримують електричну напругу від 250 до 1200 У).Фосфатние плівки мають пористу і губчату структуру, тому добре утримують мастила й володіють міцні зчеплення злакокрасочними покриттями.Фосфатние плівки застосовують як ізоляційне покриття пластинмагнитопроводов, трансформаторів і різних деталей, що працюють у легких, середніх та жорстких умовах експлуатації.

>Фосфатирование сталевих деталей виробляється у розчиніМАЖЕФ, що містить марганцеві і залізисті фосфати.Фосфатирование ведеться за нормальної температури 80–90^проЗ протягом 5–10 хв.

>Фосфатирование деталей з алюмінію та її сплавів здійснюється шляхом кип'ятіння в10%-ном розчиніортофосфорной кислоти з додаванням біхромату калію іфториевого натрію.

Крім хімічних фосфатних покриттів буваютьокисно-фосфатние покриття, що застосовуються захисту від корозії сплавів з урахуванням алюмінію при середніх і тяжких умовах експлуатації.Окисно-фосфатние покриття роблять у розчині фосфорної кислоти, азотнокислого кальцію і перекису марганцю. У цьому покриття виходять гарного чорного кольору.Фосфатние покриття мають такі позначення: – хімічне фосфатне зхроматированием, з наступним лакофарбовим покриттям;Хим.Окс. Фос. –окисно-фосфатное покриття.

Хімічні металеві покриття застосовують захисту від корозії, підвищення електропровідності, зносостійкості, декоративної обробки деталей з металів і пластмас. Металеві покриття отримують методом хімічної металізації у спеціальних розчинах. Хімічнаметаллизация полягає в протікання в розчинах окисно-відновних реакцій, у яких відбувається відновлення іонівосаждаемого металу лежить на поверхні деталі.

Хімічнемеднение поверхонь сталевих деталей виконують зануренням в водний розчин, що зсернокислой міді сірчаної кислоти.

Хімічне сріблення застосовують підвищення електропровідності іотражательной здібності деталей з міді її сплавів.Серебрение ведуть у ціанистих електролітах.

Хімічні нікелеві покриття містять до 15% фосфору й володіють високоїкоррозионной стійкістю, твердістю і зносостійкості.Никелевие покриття застосовують захисту від корозії корпусів гібридних інтегральних схем, збільшення зносостійкості штепсельних рознімань збронз та інших. Хімічне нікелювання ведуть у розчинах, містять лужні чи кислі розчини солей нікелю ігипофосфита.

Хімічне лудіння (>оловянирование) застосовують за захистом деталей від корозії, підготовки поверхні під пайку, герметизації щільних сполучень деталей в складальних одиницях тощо. Хімічне лудіння деталей з алюмінієвих сплавів проводять у розчині з урахуванням хлорного олова і їдкого натра за нормальної температури 70–75^проЗ.

>Лужение сталевих деталей ведуть у киплячому розчині хлорного олова, насиченогооднозамещеннимвиннокислим калієм (КС₄М₅Про₆).

Хімічні покриття деталей з пластмас використовують якелектропроводящие і відбивні верстви лежить на поверхні діелектриків.

Хімічнемеднение пластмасових деталей складається з операцій підготовки поверхні (наприклад,крацеванием чиобдувкой поверхні піском), сенсибілізацію і міднення. Сенсибілізація – це процес нанесення на поверхнюдиелектрика дуже тонкої плівки металу, що сприяє наступному осадженню міді з хімічних розчинів. Для сенсибілізацію застосовують водні розчини азотнокислого срібла чи розчиндвухлористого олова.

Під час створення провідників друкованих плат хімічним способом передмеднением проводять сенсибілізацію в розчинідвухлористого олова і активацію поверхні в розчинах солей шляхетних металів, переважно паладію. Заради покращання якості металізації часто застосовують сполучений розчин для сенсибілізацію і активації (сполучений активатор) з урахуваннямдвухлористого паладію ідвухлористого олова з додаванням соляної кислоти і хлористого калію. Нарощування шару міді ведуть у хімічних розчинах, містять солі міді, наприклад, у розчинісернокислой міді з додаванням їдкого натрію,виннокислогокалий-натрия (>КNaC₄H₄>O₆) і вуглекислого натрію.

Процеси хімічного сріблення діелектриків складаються з сенсибілізацію поверхні з наступним осадженням срібла з розчинів. Як сенсибілізатори найчастіше застосовують водний розчин хлористого олова. Хімічне відновлення срібла ведуть у розчинах, містять азотнокисле срібло, їдкий натр, аміак. Застосовують та інші хімічні розчини для хімічного нарощування срібла. Срібні плівки використовують із створення які проводять і дзеркальні поверхні на діелектриках.

ЕКЗАМЕНАЦІЙНИЙ БІЛЕТ № 18