![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Министерство образования и науки Украины
- •Содержание
- •Тема 1. Производственно-организационная структура 8
- •Тема 2. Структура и формы функционирования 40
- •Тема 1. Производственно-организационная структура предприятия
- •1.1 Экономическая модель предприятия
- •Предприятие
- •1.2 Структуризация производственной системы предприятия
- •1.3 Структуризация системы управления предприятием
- •1.4 Общие принципы построения организационной структуры предприятия
- •1.5 Организационные структуры управления предприятием
- •1.6 Классификация и структура предприятий
- •1.7 Добровольные и институциональные объединения предприятий (организаций)
- •1.8 Рыночная среда хозяйствования предприятий и организаций
- •Тема 2. Структура и формы функционирования внутреннего экономического механизма предприятия
- •2.1 Хозяйственный механизм предприятия
- •2.2 Структура внутреннего экономического механизма и принципы его построения
- •2.3 Организационные условия функционирования внутреннего экономического механизма предприятия
- •2.4 Формы функционирования внутреннего экономического механизма предприятия
- •Тема 3. Внутренние цены предприятия и методы их формирования
- •3.1 Функции и система внутренних цен
- •3.2 Методы формирования внутренних цен
- •3.3 Внутренние цены как инструмент организации внутрипроизводственных экономических отношений
- •Тема 4. Система и порядок планирования на предприятии
- •4.1 Система и содержание внутренних планов
- •4.2 Порядок и методы разработки планов предприятия
- •4.3 Оперативно-календарное планирование на предприятии
- •4.4 Факторы, влияющие на выбор формы планирования
- •4.5 Организация внутрифирменного планирования
- •4.6 Методы разработки норм и нормативов
- •Тема 5. Разработка производственной программы и её ресурсное обоснование
- •5.1 Порядок разработки производственной программы подразделений основного производства
- •Планово - учетные единицы продукции
- •5.2 Обоснование производственной программы производственной мощностью подразделений
- •5.3 Разработка планов производства вспомогательных подразделений
- •5.4 Обеспечение производственной программы трудовыми ресурсами
- •Тема 6. Планирование расходов и прибыли
- •6.1 Состав расходов подразделений и порядок их формирования
- •6.2 Планирование себестоимости отдельных изделий в подразделениях
- •6.3 Прибыль производственных подразделений
- •6.4 Формирование смет подразделений
- •Тема 7. Контроль и оценка деятельности подразделений предприятия
- •7.1 Контроль как функция управления, его формы
- •1. По назначению:
- •2. По месту выполнения контроля:
- •7.2 Критерии оценки деятельности подразделений
- •7.3 Оценка работы подразделений за отчетные периоды
- •7.4 Оценка выполнения плана производства
- •Виды сравнения контроля
- •7.5 Оценка уровня расходов и себестоимость продукции подразделений
- •7.6 Оценка эффективности работы подразделений по показателям затрат
- •7.7 Оценка производственной деятельности предприятия
- •Тема 8. Механизм мотивации и стимулирования персонала предприятия
- •8.1 Стимулирование и мотивация персонала
- •8.2 Образование и регулирование фондов оплаты труда подразделений предприятия
- •8.3 Место премирования в системе мотивации персонала
- •8.4 Стимулирование по средствам участия в прибыли
- •Тема 9. Материальная ответственность за результаты работы
- •9.1 Материальная ответственность, формы и сущности
- •9.2 Методы определения убытков и экономических санкций
- •9.3 Внутрипроизводственная материальная ответственность
- •9.4 Система внутренних экономических претензий и ее организационные основы
- •9.5 Классификация экономических убытков
- •Тема 10. Анализ системы «затраты - выпуск – прибыль»
- •10.1 Сущность и предпосылки анализа системы –"затраты - выпуск - прибыль" (звп-анализ)
- •10.2 Анализ равновесия и безопасности операционной деятельности
- •10.3 Зависимость прибыли от операционной активности и структуры затрат
- •10.4 Экономическая диагностика предприятия
- •Тема 11. Регулирование и оценка производственных запасов
- •11.1 Оптимизация запасов и интервалов поставки материалов
- •11.2 Обеспечение предприятия материальными ресурсами
- •11.3 Оценка движения производственных запасов и ее влияние на себестоимость продукции
- •11.4 Оценка эффективности использования материальных ресурсов
- •Тема 12. Адаптация операционной системы к изменениям ее загрузки
- •12.1 Актуальность, параметры и формы адаптации оборудования к общему объему работ
- •12.2 Критерии и механизм адаптации
- •12.1 Актуальность, параметры и формы адаптации оборудования к общему объему работ
- •12.2 Критерии и механизм адаптации
- •12.3 Выбор форм приобретения оборудования по критериям затрат
- •Литература
12.2 Критерии и механизм адаптации
Важным вопросом в решении проблемы адаптации является вопрос экономической эффективности процесса адаптации.
Процесс адаптации считается экономически эффективен, если из всех технически возможных вариантов он является наиболее дешевым для предприятия, т.е. общие затраты, которые связаны с выпуском данной продукции, являются минимальными.
Допустим, что при изготовлении продукции используется М функционально различных типов агрегатов. Для выполнения работы в распоряжении предприятия имеется только одна машина каждого типа. Формула общих затрат производства в данном случае будет иметь следующий вид:
C
(N)
= Cn
+ Cз
(N)
= Cn
+
Cзi
(N) ,
(12.5)
где Cз (N) - общие переменные затраты производства;
Cзi (N) - переменные затраты, связанные с ресурсами, которые потребляются при работе агрегата i-го функционального типа;
Cn - постоянные затраты.
В свою очередь, постоянные затраты производства можно показать как сумму общих затрат, необходимых для поддержания производственной готовности предприятия, определенным символом и общих затрат, связанных с использованием средств труда (агрегатов). Тогда:
C
(N)
= Cn
+
Cni
+
Cзi
(N) (12.6.)
где Cni - сумма затрат, связанных с использованием и эксплуатацией агрегата i-го функционального типа.
Если обозначить затраты ресурса j, который используется на i-ом агрегате, через rji J=1-G, цена ресурса - Цj, тогда затраты по ресурсам j на агрегате i - СjiN определяются умножением затрат rji на цену Цi. Затраты на ресурсы, что потребляются, для всех агрегатов определяются по формуле:
Cз
(N)
=Cзi
(N)
=
Cji(N)=
Цj
× rji
. (12.7)
Данную формулу
можно записать иначе, если затраты j-го
ресурса на i-м агрегате rji
выразить через норму затрат j-го ресурса
на единицу конечной продукции на i-м
агрегате аij
и объем выполненной на этом агрегате
работы N,
тогда rji=
аijN.
Норма затрат аij
не является
величиной постоянной. Она зависит от
технических параметров работы агрегата,
среди которых интенсивность его
использования
.
Если все технические
параметры не изменены, кроме интенсивности
,
норму затрат можно считать зависящей
только от интенсивности:
аij
= аij
(j),
тогда
Cз
(N)
= Цj
× аij
(j)
× N=
Цj
× аij
(
j)
×
i
× ti
. (12.8)
Сумма
Цj
× аij
(
)
- показывает затраты на единицу продукции
на i-м
агрегате, j=1
(Сзоi), тогда формула будет иметь следующий вид:
Cз
(N)
=
Сзоi
×
i
×
ti
. (12.9.)
Таким образом, задание оптимизации относительно установленной занятости N при 0 ≤N ≤ Ni i =1 m в формализованном виде запишется следующим образом:
min
C(N)= Cn
+Cni
+ Сзоi
i
× ti
, (12.9)
при условии:
Ni
= Ni
× t, i= 1, m;
0 =
i
i
i, i=1,
m;
0 = ti
ti
ti, i=1,
m.
Общие затраты производства С (N) будут минимальными для данного объема выпуска продукции, если будут минимальны затраты на ресурсы, которые потребляются всеми типами агрегатов Сз(N).
В данной задаче
имеется только одна машина каждого
функционального типа, но в рамках
агрегата, который используется, нет
количественной адаптации. Это значит,
что минимизация общих затрат производства
данного объема выпуска продукции N
осуществляется путем оптимального
выбора величины времени работы ti
и интенсивности использования
i
, при которых затраты на потребляемые
ресурсы по каждому агрегату наименьшие.
Таким образом, распределение производства продукции с минимальными затратами осуществляется следующим образом. Сначала необходимо загрузить агрегат с наименьшими граничными затратами. Объем выпуска при этом можно увеличивать до тех пор, пока позволяет его мощность, а граничные затраты не превышают наименьших граничных затрат какого-нибудь другого агрегата при адаптации по времени. Если последнее условие не выполняется, то загружается соответствующий агрегат с наименьшими граничными затратами. Таким образом, производство продукции распределяется между машинами в порядке минимальных затрат в рамках их мощности.
Сущность метода динамичного программирования для комбинированной адаптации к заданному объему выпуска N состоит в том, чтобы последовательно распределить производство между имеющимися агрегатами. Критерием оптимизации в данном случае являются общие затраты производства. Каждый этап оптимизации осуществляется включением в расчет следующего агрегата. Процесс распределения заканчивается после выполнения всех этапов расчета.