5.2 Обоснование производственной программы производственной мощностью подразделений

Запроектированная и отраженная в плане предприятия и его основных подразделений производственная программа должна быть экономически обоснованной. Это значит её согласование с необходимыми производственными мощностями данного предприятия или его подразделений. Выявление реальной возможности выполнения плана производства продукции подразделением сводится к определению максимального объема выпуска изделий, которое может быть обеспечено его имеющейся в наличии производственной мощностью.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха - мощностью ведущих участков. В пределах участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым принадлежит оборудование, выполняющее основной объём работ по сложности и трудоемкости. Следовательно, под ведущими цехами понимают такие цеха, в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции. Для определения производственной мощности при выборе основного ведущего звена учитывается специфика предприятия.

Производственная мощность подразделения - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции за единицу времени при помощи организационной совокупности имеющихся в наличии в пределах подразделений, орудий труда, при достигнутом уровне их совершенства и освоения.

Расчет производственной мощности осуществляется последовательно, от низшего звена к высшему, т.е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка - к мощности цеха, от мощности цеха - к мощности предприятия.

Производственная мощность подразделений, выраженная непосредственно в объеме продукции, исчисляется при условии одно-продуктового производства по формуле:

, (5.5)

где N_en - производственная мощность группы взаимозаменяемых агрегатов в натуральном выражении;

Т_р - время работы одного агрегата за расчетный период (год);

m_о - количество однотипных взаимозаменяемых агрегатов;

t_o - затраты времени на изготовление одного изделия;

Если t_o выражено в нормо - часах t_н, то

(5.6)

к_н - плановый коэффициент выполнения норм.

При условии нескольких групп оборудования производственная мощность определяется лимитирующей группой, если не предусматриваются мероприятия, направленные на расширение данной группы.

Производственная мощность системы машин, работающих по единому регламентированному потоку, исчисляется по формуле:

, (5.7)

где N_вn - производственная мощность;

Т_р - время работы технологической линии за расчетный период, год;

ч - такт работы линии (промежуток времени изготовления продукта) мин.

В производственных подразделениях много продуктивного производства с групповым размещением оборудования Обоснования имеют форму сравнительных расчетов пропускной способности оборудования и его загрузки в машино - часах.

(5.8)

где к_з - коэффициент загрузки оборудования определенной технологической группы;

Т_з - загрузка оборудования производственной программой в плановом периоде (машино - час);

Т_ПС - суммарное время работы оборудования определенной технологической группы в плановом периоде.

На практике часто используется такой показатель: , который, показывает, как пропускная способность покрывает загрузку оборудования и имеет название «коэффициент производственной мощности» Расчет таких коэффициентов и их дальнейший анализ даст возможность произвести выравнивание загрузки взаимосвязанных подразделений и оборудования путем разработки и осуществления пакета организационно - технических мероприятий.

Загрузка оборудования может определяться также на основе планового объема продукции и затрат времени на ее обработку

, (5.9)

где n - количество наименований изделий;

N_i - количество изделий i-го наименования в натуральном выражении;

t_i - количество времени на изготовление одного i-гo наименования по данной группе оборудования (год).

Пропускная способность оборудования определенной технологической группы определяется по формуле:

Т_пс = Т_р * m₀ , (5.10)

где Т_р- время работы одного агрегата;

М_о - количество агрегатов.

Т_р = Т_н * (1-100), (5.11)

где Т_р - время работы одного агрегата;

Т_н - номинальный фонд времени работы одного агрегата в плановом периоде (год);

В - плановые затраты времени на ремонт агрегата %.

Т_н = (Д_р t_з - Д_с t_c) k_з , (5.12)

где Д_р - количество рабочих дней в плановом периоде;

Т_з - продолжительность рабочей смены (час);

Д_с - количество дней с сокращенной рабочей сменой;

Т_с - продолжительность сокращенной рабочей смены (час);

k_з - коэффициент сменности работы.