5.4 Обеспечение производственной программы трудовыми ресурсами

Обеспечение производственной программы подразделений трудовыми ресурсами ограничивается, как правило, теми категориями работников, количество которых зависит от объема и структуры производства.

Количество работников, необходимое для выполнения запланированного объема работ, определяется различными методами в зависимости от специфики выполняемых процессов нормирования труда, на основе трудоемкости работ, норм выработки, норм обслуживания по количеству рабочих мест и др.

Показатели планирования и оценки эффективности работы складских подразделений

Таблица 5.3

Показатели	Порядок расчёта
Готовность к поставкам	Количество своевременного удовлетворения спроса. Общий объём спроса.
Достаточность	Существующее количество. Необходимость недостающая.
Повязанный капитал	Средняя стоимость складского наличия.
Затраты, связанные со складированием	Складские затраты.
Уровень затрат времени	Необходимое время.
Квота ошибочных поставок	Количество ошибочных или неполных поставок.
Оборотность	Наличие на складе.
Уровень использования объёмов (склад, помещение)	Полная площадь склада.
Наличие на складах	Измеряется как в среднем количественном, так и ценовом, по видам или группам товара.
Уровень использования объёмов	Объём товаров, которые складируются.
Использование за период времени	Определяется в количественном или стоимостном выражении.

Расчеты проводятся отдельно по профессиям и по квалификации работников. Количество работников на работах с нормативной трудоемкостью определяется по формуле:

, (5.16)

где Ч_об - средне расчетное количество рабочих;

Т_пл - плановая трудоемкость работ в человеко – часах;

Т_п - фонд рабочего времени одного работника, в плановом периоде в час;

k_н - коэффициент выполнения норм.

Фонд времени работы одного средне - расчетного работника определяется на основании количества рабочих дней в плановом периоде (год), предусмотренных законом невыходов на работу и средней продолжительности рабочего дня.

Т_п = Д_n × t_дс (5.17)

Д_п - среднее количество выхода дней в плановом периоде одного рабочего;

t_дс - средняя продолжительность рабочего дня;

Д_n - реальное рабочее время рассчитывается на основе количества рабочих дней по календарю (Д_р) и среднего количества дней невыходов согласно трудовому законодательству (отпуска, болезнь и др) - Д_н.

Д_п = Д_р - Д_н. (5.18)

Средняя продолжительность рабочего дня меньше номинальной, если в составе рабочих есть работники, для которых – рабочий день сокращенный (подростки, матери, имеющие детей до 3 лет). В других случаях продолжительность рабочего дня совпадает с номинальной. Исходя их этого можно определить затраты рабочего времени:

, (5.19)

где h - затраты рабочего времени в %.

Если производство направлено на изготовление одного вида продукции или выполняется однородная работа, количество работников определяется по нормам выработки:

, (5.20)

где N - плановый объем продукции в натуральном измерении;

В_д - дневная норма выработки одного работника в натуральном измерении.

Рассмотренные методы вычисления количества рабочих обосновываются нормированием затрат труда на единицу продукции. Такие расчеты проводятся в том случае; если рабочие закреплены за рабочими местами и непосредственно обрабатывают продукцию, и между количеством рабочих и объемом продукции существует тесная зависимость.

Довольно часто ситуация меняется. Это касается тех случаев, когда выполняемые работником операции не связаны с каждой единицей продукции, трудовой процесс не является регулярным, необходимо постоянное присутствие работника, независимо от его загруженности, для контроля и регулирования процесса, т.е. работники обслуживают процесс изготовления продукции.

Количество работников по нормам обслуживания определяется по формуле:

, (5.21)

где Ч_яв - наявное количество работников;

M - количество рабочих мест или оборудования, которое обслуживаются;

Н_обсл - норма обслуживания, т.е. количество оборудования, которое должен обслуживать один рабочий;

k_см – количество рабочих смен.

Наявное количество работников переводится в учётную численность с увеличением его относительно затраченного времени в %.

, (5.22)

На практике эти вычисления упрощают, заменяя величину накоэффициент учетного состава, который определяется как отношение учетного состава рабочих к их явочному количеству по отчетным данным.

Для определения количества рабочих, которые выполняют нерегулярную работу, применяется метод теории массового обслуживания. Критериями оптимальности могут быть следующие:

• максимальная загрузка оборудования при условии минимального ожидания обслуживания;

• максимальная загрузка обслуживающего персонала за счет минимизации времени его незанятости;

• минимальные затраты в системе на единицу продукции.

Таким образом оптимальное количество обслуживающего персонала с минимальными затратами определяется по формуле:

С = (С_м × К_об + С_о×Ч_о)×Т , (5.23.)

где С - затраты, связанные с простоями оборудования и оплатой труда обслуживающего персонала за расчетный период(грн.);

С_м - затраты вследствие простоя оборудования в течение одного часа (грн.);

К_об - среднее количество оборудования, которое ожидает обслуживания;

С_о - среднечасовая зарплата одного рабочего, занятого на обслуживании;

Ч_о - количество работников, занятых обслуживанием;

Т - фонд рабочего времени оборудования в расчетном периоде;

Такой расчет проводится повариантно на основе обобщенного опыта и фотографий рабочего времени.

Вопросы для самоконтроля

1. Что представляет собой производственная программа подразделения предприятия?

2. Назовите планово-учетные единицы производственной программы в натуральном выражении и области их применения.

3. Объясните общий порядок разработки производственной программы подразделений внутренней кооперации.

4. Назовите показатели общего объема продукции подразделений, их измерители.

5. Какие особенности имеет разработка программ вспомогательных цехов:

а) инструментальных;

б) ремонтных;

в) энергетических;

г) транспортных.

6. Объясните методику определения производственной мощности в однопродуктовом производстве.

7. Что такое пропускная способность оборудования и как она определяется в многопродуктовом производстве?

8. Как определяются коэффициенты загрузки и пропускной способности оборудования и в чем разница между ними?

9. Назовите методы определения численности рабочих и в чем их особенности?

10. В чем разница между трудоемкостью продукции, определенной в нормированном и реальном времени?